机床X轴上导轨铸造工艺的改进.docxVIP

机床 轴上导轨铸造工艺的改进X程行东，李成香，王永宏，曲泽茂，张守全（ 机床 轴上导轨铸造工艺的改进 X 程行东，李成香，王永宏，曲泽茂，张守全 （宁夏共享装备有限公司，宁夏 银川 750021） 摘要：简要介绍了机床导轨铸件的结构、技术要求及原铸造工艺，为解决铸件工艺出品率低、砂铁比高的问题，进行了工 艺改进，并利用数值模拟软件对新工艺的充型和凝固过程进行模拟分析。最优工艺方案为：无箱造型，开放式浇注系统， 横浇道为变截面，采取立浇方法；浇注速度控制在 0.9 m/s 左右。生产结果显示，夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷得以消除， 铸件合格率达到 98％以上。 关键词：导轨；无箱造型；叠芯造型；数值模拟 中图分类号：TG250.6 文献标识号：B 文章编号：1003－8345（2012）06－0049－04 DOI：10.3969/j.issn.1003-8345.2012.06.007 Casting Method Improvement of X-Axis Upper Guiding Rail of Machine Tool CHENG Xing-dong，LI Cheng-xiang，WANG Yong-hong，QU Ze-mao，ZHANG Shou-quan （Ningxia shared equipment Co. Ltd.，Yinchuan 750021，China） Abstract: The configuration of the machine tool guiding rail，its technical requirements and original casting method were briefly introduced. In order to solve the problem that casting process yield rate was low，sand/metal ratio was high，the casting method improvement was carried out and the numeral simulation software was used to simulate and analyze the mold filling process and solidifying process. The optimized casting method was: adopting flaskless molding，non -pressured gating system and ranner bar with changing sections；adopting vertical pouring, the pouring rate was kept as about 0.9 m/s. The production result showed that the casting defects such as slag inclusion，blowhole，shrinkage cavity and so on were eliminated and the qualified rate of casting reached 98% and higher. Key words: guiding rail；flaskless molding；cores stack molding；numeral simulation X 轴上导轨是机床刀头 X 轴方向运动的关 键零部件，材料牌号为 HT300，质量为 37 kg，最 大壁厚为 60 mm，最小壁厚为 45 mm，长度为 554 mm，属于长条状铸件，铸件结构如图 1 所 示。 导轨性能的好坏直接影响机床运行的平稳 性及加工精度，因此，对于此类铸件的力学性能 要求非常严格，而且整个铸件不能有裂纹、夹砂、 缩松、气孔等铸造缺陷。 原工艺方案及问题 原 工 艺 采 用 尺 寸 为 770 mm ×550 mm ×250 1 mm/300 mm 的标准砂箱、一箱 2 件造型；半封闭式 浇注系统，浇道截面积比为 A 直 ：A 横 ：A 内 =1：2： 0.83，直浇道使用尺寸为 φ40 mm 的陶瓷管，横浇 道和内浇道的截面均为等腰梯形，其中横浇道的 收稿日期：2012-07-06 修定日期：2012-09-18 作者简介：程行东（1979.10-），甘肃天水人，毕业于兰州理工大学 材料成型与控制专业，工程师，主要从事机床、压缩机、内燃机等 产品的工艺开发与研究工作。 2012 / 6 现代铸铁 49 Gray Iron灰铸铁截面尺寸为（21＋26）mm×