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聚氨酯泡沫夹克管腐蚀原因及改进技术研究 第33卷第2期石油工程建设21 郑其俊,陈小林2,崔双民2,张红磊,王伟,刘晓建 (1.中国石油集团工程技术研究院,天津300451;2.唐山冀东石油建设工程有限公司,河北唐山063200) 摘要:系统地分析了油田集输管道用聚氨酯泡沫夹克管(泡夹管)腐蚀的原因,并对聚氨酯泡 沫的发泡剂,催化剂,缓蚀剂以及补口技术进行了改进.研制成的聚氨酯泡沫用缓蚀剂,在不改 变原有生产工艺及发泡参数的基础上,将聚氨酯泡沫浸水析出液的pH值由酸性改变为弱碱性,从 而达到抑制或延缓泡夹管腐蚀的目的:采用喷涂聚脲补口技术,有效地提高了现场补口的质量. 技术经济性分析表明.改进后的泡夹管的生产成本与现用泡夹管的成本相当,甚至略有降低. 关键词:集输管道;聚氨酯泡沫;夹克管;腐蚀原因;缓蚀剂;聚脲;补口 中图分类号:TE973.3文献标识码:A文章编号:1001—2206(2007)02—0021—05 0引言 聚氨酯泡沫夹克管(以下简称泡夹管)具有 保温效果好,常温发泡,生产效率高,比强度高 等一系列优点,被油田广泛应用.但由于泡夹管 自身原因和施工原因造成对集输管道的腐蚀严重, 保温效果下降,维护费用提高.泡夹管的腐蚀问 题已成为油田地面工程建设的一大难点. 本文针对现有泡夹管生产线使用的原材料及 泡夹管的运行状况,分析其造成腐蚀的原因和条 件.通过对聚氨酯配方的改性和工艺参数的改进 以及补口技术,防腐底层的优化,延缓管道的腐 蚀.同时通过本课题的研究与工程试验,给出耐 腐蚀泡夹管的保温效果评价和经济性分析.为推 广该技术提供依据. 1聚氨酯泡夹管腐蚀原因 1.1泡夹管补口进水 根据中石油管道科学研究院对泡夹管腐蚀原 因的调查分析发现,凡是出现质量问题的泡夹管, 70%～85%均是因补口处密封不良造成的.某油田 生产系统腐蚀监测公报显示,其地下水中含有Cl一, SO一,HC03,Ca,M等,多种腐蚀离子的共同 作用,导致地下水的pH值为6.0～7.0,偏酸性, 一 旦进入泡夹管内,将加速腐蚀. 补口接头处进水后,水自泡沫向内浸透.浸 透的深度由地下水位的变化情况及泡沫的闭孔率 决定.进入保温层的水很难自行排除掉,随着季 节及雨量变化.泡沫内含水量也在不断变化,由 于输油管道温度较高,因此在水饱和的状态下, 管道经常处于半干半湿状态,使管道发生短距离 的氧浓差电池腐蚀的危险增加,这种腐蚀主要发 生在管道的中下部,一般为局部坑蚀,对管道的 威胁较大. 1.2聚氨酯泡沫水解 聚氨酯泡沫进水后析出酸性介质是造成泡夹 管腐蚀的主要原因.聚氨酯泡沫在干燥情况下, 一 般不存在腐蚀问题,一旦吸水,主要反应产物 聚氨基甲酸酯则发生水解,析出酸性介质;残留 异氰酸酯中会析出一定量的C1一;其异氰酸根一NCO 与水反应,生成胺和二氧化碳,如2R—NCO+HOH —RNHCONHR+CO2等,水解成酸性,pH值小于 7.0,C1一及CO是加速腐蚀的主要因素.残留多元 醇在空气,热和水份作用下可被氧化,由于氧化作 用会发生化学断裂,酸值有所增加,将加速腐蚀. 1.3阻燃剂的影响 由于阻燃的需要.有时在聚氨酯配方中需加 入阻燃剂,如DMMP(有机磷),TCEP(三氯乙基 磷酸酯)等.阻燃剂在高温作用下发生水解,会 产生酸性物质和有害离子,如C1一,P043一,SO一, H+等,使pH值进一步降低,呈强腐蚀性,加速管 体腐蚀. $$$$$羊 ★★★★ 22石油工程建设2007年4月 1.4钢管防腐涂层质量 钢管无防腐涂层或防腐涂层处理不当是造成管 材腐蚀的另一原因.以往认为聚氨酯泡沫的防腐性 很好,往往简化了对钢管防腐涂层的处理,原有泡 夹管大多不加防腐底层或采用简易防腐处理.防腐 效果差.当补口开裂时,水可直达接口处,正是易 腐蚀部位.而补口处的防腐底层因现场施工条件 差.加上经常赶进度,往往质量较差. 1.5其他原因 为降低成本.有的夹克皮掺加部分再生料,使 其抗环境应力开裂能力差.在冬季施工时夹克皮的 脆性较大.易造成局部受伤或破损,给水的渗漏埋 下隐患.执行施工规范不严格,质量监督不到位, 也会使泡夹管出现问题.导致腐蚀. 2聚氨酯泡沫改进技术研究 2.1试验用原材料 白料由复合聚醚多元醇,硅油,复合催化剂, 无氟复合发泡剂,阻燃剂,缓蚀剂组成.黑料为 BASF(巴斯夫)公司生产的二苯基甲烷二异氰酸 酯(MDI). 2.2试验方法 按SY/T0415—1996《埋地钢质管道硬质聚氨 酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》规定的试验方法 进行泡沫性能测试.对泡沫浸渍液的pH值采用上 海康仪仪器有限公司生产的PHS一3C型数字显示精 密台式pH计测定.用去离子水浸泡泡沫,控制浸 泡的泡沫表面积及水量.恒温水浴作加热源,作相 对平行比较.