砖混结构中圈梁构造柱支模新工艺.docVIP

砖混结构中圈梁构造柱支模新工艺 钱德新 周 轼 通州建总集团有限公司 226300 [摘 要]：本文介绍了砖混结构模板体系中应用螺栓夹具等改进的支模工艺的施工方法，并取得了明显的效果。 [关键词]：砖混结构 螺栓夹具 支模 施工工艺 1、引言 随着经济的发展，社会和用户对住宅质量要求越来越高，在国家住房分配制度改革的形势下，住宅工程质量越来越成为全社会关注的焦点，各级政府和部门一直很重视，先后出台了一些规范性文件，对住宅工程建设从设计、施工、管理等环节提出了明确的规定和要求，通过开展专项治理等质量活动，住宅工程质量也得到了大幅度的提升，然而近年来，住宅工程质量投诉仍然较多，尤其是多层砖混住宅工程结构（墙体、楼板）裂缝、空鼓、渗漏等质量缺陷，有的甚至影响了结构安全及使用功能，已成为时常见诸报端的热点问题，其中原因是多方面的，而从施工的角度来分析，主要是由于砖混结构住宅工程一般为多层住宅，层次较低，规模不宏大，主要以墙体承重，施工单位不象在其它高层或大型公共建筑项目中那样，舍得资金投入，进行技术攻关或创新，砖混结构住宅精品工程也就相对偏少。有鉴于此,为了创出用户满意工程，提高企业的信誉，我们在施工实践中经过摸索和不断完善，对砖混住宅现浇结构的支模工艺进行了一些改进。 2、施工工艺 为了保证砖混结构圈梁和构造柱的支模质量，提高砖混结构主体工程的观感质量，减少因胀模或断面尺寸不准确而增加粉刷层工作量，重点介绍圈梁和构造柱的支模工艺方法。 在工程施工中，以十一夹板（1800×935×18㎜）作为模板面层，在模板周转过程中，逐层增补损坏的夹板，以确保砼浇筑的质量。 2.1 圈梁的支模方法 2.1.1 构造原理 用多层胶合板和50×100方木料制作成定型侧模板，φ12元钢螺栓和50×100方木或钢管构成夹具，通过拧紧螺栓使模板与墙体之间产生摩擦力，从而固定好模板位置，并保证完全满足断面尺寸要求。构造如图-1： 2.1.2 工艺流程 用φ15PVC塑料管或φ14元钢在墙体最上一皮砖预留螺栓孔洞，并制作好定型侧模—安装夹具—吊装侧模—紧固、调整好高度—安装现浇平台模板。 2.1.3 夹具和侧模的制作要求 1）夹具制作： （1）夹具的加固方木要保证达到一定长度，一般为圈梁高度的双倍，上端距现浇板底20～30㎝。 如用50×100方木制作夹具，则方木必须按截面长向侧放，以提高木料刚度。 限位方木的厚度为：模板厚度+背楞方木厚度+1～2㎜。 2）侧模制作： （1）根据所用砖的品种确定模板高度：一般为：圈梁高度+1砖厚—1～2㎜。 （2）要考虑如何交叉而精确确定模板长度，内隔墙部位的模板及外墙内侧模板一般为开间或进深的净长，外墙外侧圈梁模板以不超过5m为宜，以方便安装、拆除和搬运。两块模板接缝处，背楞方木要考虑开搭接。 （3）支设现浇楼板前，上下两道背楞方木间每间隔800～1000mm填装短方木。 2.1.4安装要点 控制好墙体高度，以保证模板标高能够到位，从而做到模板高度与混凝土顶面标高相一致。 控制墙体侧面平整度，尤其是最上面一皮砖的砖长要一致，以控制圈梁模板上口尺寸和漏浆现象。如果模板与墙体间的缝隙过大，则在绑扎钢筋之前用砂浆嵌严，以减少漏浆。 螺栓间距一般不大于800㎜，砌筑墙体时由瓦工和木工配合，预留好螺栓杆洞。 外墙拐角处，要将螺栓尽量靠近外侧，以减少模板的悬臂长度，同时在上部用短木料将纵横向模板连接起来。 安装现浇楼板模板前，要在圈梁模板下边增加支撑，间距不大于1500㎜，防止因安装模板后荷载增加而导致侧模下滑甚至失稳。 2.1.5悬挑梁、门窗过梁和洞口处单梁模板加固措施 在悬挑梁、门窗过梁和洞口单梁模板底部增加定型夹具,由下向上反向加固或用定型铁夹加固。见图-2、图-3。 2.2 构造柱的支模方法 考虑到能够简单、有效、易于操作，构造柱模板采用多层胶合板作为面板，用50×100方木作背楞，制作定型模板，采用钢管、扣件和木斜楔加固。 2.2.1模板制作 模板高度要在构造柱净高度的基础上增加50㎜，确保与已成型的砼间有一定长度的搭接，以保持接缝平顺。 纵横墙T形或L形连接时，内侧马牙槎部位，必须增加定型角模。 考虑到砖混结构住宅楼楼层较低，构造柱的侧压力不是很大，为减少木方用量，木方背楞按截面短向平放，详见图-4。 外墙拐角处构造柱模板拼角要包角搭接，详见图-5。 模板上端设置吊环，便于安装与拆卸时进行吊装。 2.2.2 模板安装与加固措施 确保与已成形砼间有一定的搭接长度。 模板安装前在接缝下口粘贴海绵条，以防止砼漏浆。如果已浇筑的砼在构造柱部位外边尺寸偏差超过5㎜，则要凿除到位，或粉砂浆填补到位。 住宅楼层高一般为2800～