搪玻璃涂层的替代和修复新技术.docxVIP

搪玻璃涂层的替代和修复新技术 聚芳醴酮(PAEK)类树脂是特种工程塑料屮的一个品种，于20 世纪80年代初由英国ICI公司最先开发成功并商品化，其第一代产 晶称为聚瞇瞇酮(PEEK),具有下述重复单元结构： 该材料属于耐高温、高强度的热塑性工程塑料，主要用于国防军 工产品。在应用过程中，它除具有耐高温、高强度、抗蠕变、电性能 优异外，还具有耐化学药品性好，与各种金属材料(如钢材、铝材、 铜)及多种无机材料(如陶瓷、水泥、石材等)附着力好的特点。其耐 酸、碱、有机溶剂的评价如下表所示。由下表不难看出，除浓硫酸和 浓硝酸外，PEEK几乎可耐各种强酸、强碱和常见的有机溶剂。正因 如此，自1993年由Victrex公司接手生产经营后，PEEK很快在各种 化工设备的重防腐领域代替擔玻璃制品而被采用。 该材料耐化学品性能如下: 溶剂名称 对PEEK的影响 内酮 少许龟裂 MEK （甲乙酮） 无影响 环己烷 无影响 甲苯 无影响 三氯乙烯 无影响 1, 1, 1-三氯乙烷 无影响 氯仿 无影响 1, 1-二氯乙烷 无影响 乙醇 无影响 IPA （异丙醇） 无影响 醋酸乙烯 无影响 汽汕 无影响 浓硫酸 溶解 88%磷酸仃80 ° 0 无影响 50% NaOH(12O ° C) 无影响 PEEK涂层与传统的搪玻璃涂层相对比，其优越性主要体现在 下述几个方面： PEEK涂层制造工艺更节能。搪玻璃设备生产的烧结工艺需要在 800 900 °C高温下进行，而且不能一次完成，需多次喷涂烧结, 能耗很大。而PEEK采用静电喷涂烧结时只要400 °C左右。虽然 温度只降低一半，但能耗则有数量级的节省。 PEEK涂层设备可酸、碱交替使用。化工生产过程中经常会遇到 制备的整个过程是酸、碱交替使用的工艺（特别是制药生产），而 搪玻璃设备则只能耐强酸，不能耐NaOH类强碱。故整个生产过 程至少要有两套设备交替使用。而PEEK涂层设备则可一套设备 酸碱交替使用。 PEEK涂层设备可大幅度延长使用寿命。搪玻璃设备由于涂层呈 脆性，因此，安装、检修和使用过程中稍有不慎就会有局部被损 坏的危险。而一旦破损，哪怕面积很小也会立即失去防腐作用而 很快报废。PEEK涂层则相反，由于树脂韧性超群，即使安装、 检修和使用过程中受到任何异物冲击，甚至造成胎体变形也不会 发生涂层损伤。故可大大延长设备使用寿命。所以，PEEK涂层 已被日本和欧美等国家广为采用。 涂覆工艺新进展 ?粉末静电喷涂工艺 由于PEEK的耐溶剂性非常优异，在通常的溶剂中不溶，因此 无法像一般防腐涂料那样制成液态使用，只能像PPS（聚苯硫醸） 一样实施固体粉末喷涂。但它与PPS不同之处是PPS在熔点以上 的液态吋熔体黏度很小，而PEEK即使在熔点以上的400 °C,熔体 的黏度也很大，流平性差。所以要得到表面光泽的涂层，长期以 来均使用静电喷涂工艺。 ?水性乳液喷涂 如前面新应用领域介绍⑸中所提，进入本世纪以来，由于PEEK 树脂的粉碎技术得到突破，可以成功制备出纳米级超细粉末后， 已有水剂乳液涂料上市。这使VICOTE Coatings可实行乳液喷 涂，其加工工艺又前进一大步。 ?火焰喷涂 前面所介绍的两种喷涂工艺的共性是：制品经喷涂后都要进 行400弋左右的高温烧结工序。这就需要随加工制件的体积而建 造相应体积的烧结炉。这对生产是个很大的制约。去年，有资料 报道[9], Victrex公司与美国的一家火焰喷涂设备制造商合作，成 功开发出可适用于PEEK树脂的火焰喷涂设备，如下图所示。 该设备的工作原理是：PEEK固体粉末在火焰喷枪内先熔融， 呈液态后喷涂到制品表面形成涂层。此工艺解决了长期制约静电喷涂 工艺的两大瓶颈：一是由于静电效应，对形状复杂的制件难以施工； 二是对大件制品必须建造相适应的大型烧结炉。它的另一项魅力在 于，用这种工艺还可以对已磨损的部件进行修复，而不必更换。 我们已经拥有了自主知识产权、开发出了以PEEK、PPS 等作为重防腐、绝缘等多功能涂覆新技术，填补了国内大尺 寸部件PEEK、PPS等涂覆技术的空白。 诚挚欢迎业界有识之士共同促进PEEK、PPS等涂覆高 新技术发展。 技术咨询、合作、工程服务： 邮箱：xinghuokeji2014@126. com