双（多）色塑料注射成型2.pptVIP

1、分流阀工艺的成型特点 二、双（多）色塑料注射成型特点 成型方法：将模具型腔分割为两部分，由分流阀来控制熔体料流填充型腔的顺序，成型过程中模具与注射机模板保持固定不动。 特点：模具的总体结构与普通塑料注射模类似，只是模具中多了分流阀部分的运动机构。 优点：节省成本和缩短了注射循环时间；可改进两种塑料的粘合效果。 不足：要求双色塑件具有沿壁厚方向全断面分界，以便分流阀能将型腔完全分割为两部分，模具设计的自由性受到限制。 1、分流阀工艺的成型特点 二、双（多）色塑料注射成型特点 分流阀工艺生产的双色制品 2、型腔换位工艺的成型特点 二、双（多）色塑料注射成型特点 （1）机械手换位注射成型 特点：因机械手沿上下方向移动，所以要求模腔上下排列成一直线。 优点：模具结构相对简单、不需设置模具运动机构。 不足：需配备机械手和专用夹钳，过程控制较为复杂。 2、型腔换位工艺的成型特点 二、双（多）色塑料注射成型特点 （2）平面转盘旋转换位注射成型 模具特点：要求模具型腔应绕回转中心对称布置，由注射机的平面转盘驱动动模旋转换位；动模型芯结构相同，型腔结构不同；模具推出机构应能实现成品推出而半成品不推出的要求。 动作过程为：闭模注射—保压冷却—开模—成品顶出—顶出复位—动模旋转180°换位（正、反向旋转交替）—闭模注射。 若注射机未配置平面转盘机构，可在模具上增设转盘机构，来完成模具型腔的换位。 2、型腔换位工艺的成型特点 二、双（多）色塑料注射成型特点 （2）平面转盘旋转换位注射成型 2、型腔换位工艺的成型特点 二、双（多）色塑料注射成型特点 （3）托芯转盘旋转换位注射成型 模具特点：要求模腔绕回转中心对称布置，由注射机的托芯转盘驱动模具的成型镶块（连同半成品塑件）旋转换位；模具上要设置托芯换位回转机构，结构较为复杂。 动作过程为：闭模注射—保压冷却—开模—成品顶出—顶出复位—托芯机构顶升—旋转180°（双色注射）换位—托芯机构下降复位—闭模注射。 2、型腔换位工艺的成型特点 二、双（多）色塑料注射成型特点 （3）托芯转盘旋转换位注射成型 3、双（多）色注射成型塑料材料的选择 二、双（多）色塑料注射成型特点 塑件材质组合形式：同种材料不同颜色组合、可兼容的不同材料组合或不可兼容的不同材料组合、软材料与硬材料组合、发泡材料与硬材料组合等。 为使材料组合能可靠地粘连，最好是选用同种材料或可相互兼容的材料进行组合。 材料组合原则： （1）原料间的收缩率应相同或相近； （2）原料间的粘度应相近； （3）原料间应具有良好的粘合性。 3、双（多）色注射成型塑料材料的选择 二、双（多）色塑料注射成型特点 若两种材质结合性较差时，双色塑件上应设计机械连接的互锁结构。机械互锁结构有阶梯柱式、燕尾式和凸筋式等结构。