支撑系统的安全质量管理.ppt

模板支撑方案的审核要点 2）、对于梁的计算： ①、小横杆的间距与立杆是否一致→大横杆是否计算； ②、底模面板→木方→小横杆→（大横杆） →扣件抗滑 →立杆稳定，计算的步骤与传力的途径紧密相关，环环相扣，上一步的最大支座反力计算结果就是下一步的荷载值；否则计算就存在问题； ③、梁底的立杆布设要合理，常见的 梁底增设单根立杆的做法从结构受力角 度而言极不合理；中部立杆承受的荷载 往往占到梁总荷载的80%--90%；即 使考虑板传递的荷载，两边立杆加起来 也只占到总荷载的10%左右。推荐采用 纵向加密或梁底增设两根立杆的方式。 6、构造措施的审核： ①、基础的情况：地面/楼板 ②、剪刀撑的设置：来源于规范而不拘泥于规范，根据模架情况和上部荷载的情况以及周边结构拉接的情况具体问题具体分析；（竖向及水平向） ③与周边结构的拉结或顶撑：能拉尽量拉，结构要可靠（非填充墙等），拉结措施要切实有效。 7、必须与相应的混凝土浇筑方案配套。 没有相应的混凝土浇筑方案的模板支撑方案不是一个完整的方案。 与模架相关的混凝土浇筑内容包括： 梁板与墙柱是否分开浇筑，间隔时间； 混凝土的浇注路线、分几个施工面、布泵及布管情况，各施工面的资源配备能否保证浇注速度的可控性，泵送冲击力的处理等等。 对于高重大的模板支架，浇筑路线重点考虑砼流淌面和架体的荷载均匀性，其次再考虑施工缝的影响，当两者有矛盾时，以架体的受荷安全为先。 8、架体搭设和拆除过程中的安全。 搭设和拆除的步骤与施工工序控制，操作安全。 扣件式模板支撑系统的现场管理 1、抓好事前控制环节：方案、交底、地面弹线等； 2、过程中的控制： 1）、与方案一致性的检查： 2）、现场细部管理检查： 原材料（钢管、木方）的规格尺寸，连接方式、木方的放置方向等； 主要摩擦扣件的拧紧力矩检查； 扫地杆、水平拉结杆件一定要双向设置； 纵横梁交接处，不得因梁底支撑架相会减少立杆； 架体遇到立面结构标高变化处，应注意协调步高，水平杆要在同一平面，标高的调整在扫地杆上第一步、第二步以小步距预先调整好； 各杆件的接头一定要错开至少一至两步架或一至两个格构； 对于重荷支撑，在直接承受荷载的架体顶端要采取加固措施，无论在水平向或垂直向，更要避免将软弱的接头安置在顶部直接承受动力冲击。 3）、关注模架起拱问题； 重荷高架由于荷载大、架体高，起拱对混凝土结构的成型质量至关重要； 重荷高架起拱的值考虑下列因素： 钢管在应力作用下的弹性压缩变形： 中院10mm； 立杆接头处的非弹性变形：每个接头扣0.5mm， 立杆由于温度作用而造成的线弹性变形（中间与四边不同）， 地基基础或支撑楼板的变形； 协调考虑主梁、一级次梁、二级次梁乃至板的起拱； 原则：参考GB50294中4.4.5条的1‰~3‰，合理估算加上综合经验确定。 3、事后环节的控制：最终的检查验收。 重荷高架模板支撑必须有验收环节，要作为停止点进行控制。 基本原则： 1、良好的架体方案设计比计算书更重要； 2、合理完善的构造措施是模架安全的重要保证； 3、切实合理的选材和设计是方案落实的先决条件； 4、采用必要的施工方法和施工措施保证模架施工的质量和安全； 5、严格的过程监控和检查验收是保证安全的最后一关。 （二）、扣件式模板支撑系统的计算 目前国内对于模板支撑架计算的简况： 对于模板（高）支撑设计计算，由于具有空间整体受力情况复杂，搭设高度大，荷载大，且施工过程中存在不均匀受荷等情况，最理想的计算方法是将整体扣件式钢管架作为三维空间桁架结构，考虑不同的施工工况和荷载的最不利组合后，用结构有限元软件对整体桁架的强度、刚度和稳定性进行验算。但是由于国内目前对扣件式钢管架作为三维空间桁架结构的研究还很不充分，计算模型与实际的拟合度较差，在国内目前依然采用以分项系数法为主的概率极限状态设计方法。 实际施工方案一般采取“两架计算分离、共同工作”的设计思路。即梁底支撑架按单独支承梁荷载计算，考虑梁底支撑架承担的部分现浇板荷载，不考虑满堂架对梁的荷载分担。满堂架作为楼板的模板支撑架承担现浇板荷载并对整个支撑系统提供整体性连接和刚度支持。 扣件式模板支撑系统的计算要点 计算是对前面设计的复核和验算； 计算必须与前面的设计内容相吻合；所取的各项参数必须与设计内容相一致； 对于不同板厚的板下满堂架，如架体参数（主要是立杆间距）不一致，应分别计算； 对于不同截面高度的梁，如果支设方法是一致的，可以只计算梁高最高的，如果支设方法有变化，应针对不同的支设方法分别计算； 对于不同截面宽度的梁，应分别进行验算。 推荐采用软件计算，避免繁杂的计算过程出错。但对软件计算的结果要认真复核。 算例--------算例.doc 四、扣件式模板支撑系统的构造措施 模板支撑方案决不