量产后产品变更试产控制程序.docVIP

版本修订历史记录 版本号 修订内容 修订人 修订时间 1 2 3 1.0 起草: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 目 录 1.目的……………………………………………………………………………………………………………………3 2.适用范围………………………………………………………………………………………………………………3 3.术语定义………………………………………………………………………………………………………………3 4.输入……………………………………………………………………………………………………………………3 5.输出……………………………………………………………………………………………………………………3 6.角色职责………………………………………………………………………………………………………………3 7.流程图…………………………………………………………………………………………………………………5 8.活动说明………………………………………………………………………………………………………………6 9.信息模板………………………………………………………………………………………………………………7 10.操作模板……………………………………………………………………………………………………………..7 11.参考文献…………………………………………………………………………………………………………… 7 12.流程关键测评指标………………………………………………………………………………………………… 7 1、目的 规范量产后的试产,确保试产内容符合试产要求. 2、适用范围 适用于公司所有产品量产后以下原因的试产.包括: 2.1 客户变更要求的试产 2.2 原有产品的生产流程或工艺发生重大改变 2.3 重要物料变更﹐包括变更供货商 2.4 生产和测试设备的改变 2.5 软件设计的变更. 3、术语定义 3.1 ECR/ECO: 工程变更要求/指令 3.2 FLOW CHART:工艺流程图 3.3 WORK INSTRUCTION:工艺指南 4、输入 4.1ECR/ECO 4.2试产申请单 5、输出 5.1 试产报告 6、角色职责 6.1 项目工程师/主管：主导试产,沟通与协调试产过程中产品的交期,品质,技术问题及解决;试产物料及试产相关事项的跟进,协调和监控. 没有项目工程师跟进的产品由市场专员负责. 6.2 市场专员：负责产品的报价,样机/物料的送样及得到客户承认,物料的购买方式以及相应报价的确认. 6.3 测试工程师: 负责产品测试标准的制定;生产测试文件的制作以及测试夹治具的制作. 6.4 IE工程师: 制定产品的标准工时,产能和效率的提升. 6.5 PE工程师：负责评估试产工艺过程和工艺参数;制作生产组装夹/治具;制定工艺流程图（FLOW CHART）、工艺指南（WORK INSTRUCTION）；指导试产的执行以及试产不良分析并提供试产报告. 6.6 RD工程师: 负责新物料样品承认以及规格书/样品的发行;包装设计及通知BOM工程师将包装材料建入BOM中. 6.7 BOM工程师: Oracle BOM的建立和更新. 6.8 AMS工程师: 负责评估试产工艺过程和工艺参数;制作生产夹/治具,钢网及生产程序；制定工艺流程图（FLOW CHART）、工艺指南（WORK INSTRUCTION）;试产问题的跟进以及问题的解决; 及时反馈试产过程中的问题. 6.9 品质工程师(QE)：制定产品试产品质控制计划;负责试产过程中品质问题的分析与控制. 6.10 SQE工程师: 物料首件来料的验证以及确认. 6.11 计划员：负责产品试产的安排和物料的跟踪. 6.12 采购员(buyer): 负责量产物料的购买跟进. 6.13 采购开发员(Sourcing)：负责新物料样品的提交给到ODM/RD确认并得到承认;以及报价的提交并得到确认；新物料系统信息的建立;根据物料需求购买相应的试产新物料. 6.14 AMS生产主管: 根据试产计划进行试产,及时反馈试产过程中的问题. 6.15 生产主管：根据试产计划进行试产,及时反馈试产过程中的问题. 6.16货仓仓管员: 负责试产物料的管理和发放. 6.17 GM 7、流程图 8、活动说明： [001]: 试产启动 收到试产申请部门的试产申请后,经项目工程师/主管,品质工程师和PE工