可提升曝气管改造实施方案.docVIP

石家庄天睿环保可提升曝气管改造方案 xx厂曝气系统 改 造 方 案 1项目概况 1.1项目名称 xx曝气池改造项目 1.2工程概况 因现有曝气池管网老化、堵塞、破损不能满足目前正常使用，根据目前曝气池现有设计情况，对系统内故障设备进行更换，使系统达到正常运行条件。 1.3设计参数 曝气池的面积为：xx米*xx米＝xx平米 管式曝气器最大风量xx-xxm3/min 溶解氧可满足范围2mg/L-4mg/L ，正常运行状态下可根据现场运行情况，通过控制阀门及风机，调节实际运行的所需氧量。设计风量有可调节空间，为避免后期少部分曝气老化，堵塞 ，破损情况等频繁更换维修带来的不便，及实际运行中满负荷超负荷运行，故此设计风量溶解氧为2mg/L-4mg/L ，在部分曝气不能正常运行的情况下，不会影响正常运行 ，减少频繁更换维修成本费用。 2改造内容 原曝气器损坏，不能满足正常使用，通过改造提高曝气器效率，结合现场情况通过综合分析选用可提升管式曝气器。目前多采用固定式EPDM曝气设备，在运行中固定式曝气器遇故障维修更换不变，针对曝气器常用EPDM（三元乙丙）寿命较短的缺点及固定式维护检修困难的缺点，选用可提升TPU管式曝气器，在不停止污水处理系统运行条件下，实现对曝气器的检修维护，便于控制与清理，提高设备运行的安全可靠性，同时满足环保相关规定及要求。 2.1设备数量 可提升管式曝气器xx根 2.2主要原材料技术参数及配置说明 （1）管式曝气器 规格： Ф67mm×1000mm 材质：膜片采用TPU材质。 图片为使用三年后的EPDM（三元乙丙）和TPU对比，使用三年后的三元乙丙膜片孔径已经变大，硬化脆化，伸缩性和弹性都大大减弱，而TPU膜片的孔径并无多大的变化，弹性并未减弱，曝气均匀。EPDM膜片材料含有软化剂，在污水侵蚀下，运行时会渐渐的流失。出现-硬化、容易撕坏，断裂，运行系统中微孔不再闭合等情况。 TPU材质的特性： 不含增塑剂，不硬化，低操作，易维护。撕裂强度是曝气膜片抵抗撕裂作用的能力，TPU具有较高的抗撕裂能力，撕裂强度与硅橡胶比是非常优异的。 TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，抗化学腐蚀能力及抗撕裂强度高，不易破裂。耐磨性能优异，较橡胶耐磨五倍以上。拉伸强度高，断裂伸长率可高达1000%。 TPU管式曝气器使用性能相比其它各类膜片更加完善寿命更长，膜片工艺为一次挤出成型，膜片上的微孔沿整个曝气管均匀排列，在整个服务范围内能保证充氧的要求和池内布气的均匀性。广泛应用与市政污水及工业污水处理。 服务面积：0.98-2.35㎡/m 水深6米氧利用率：25-40% 空气流量5-10m3/h 平均孔径：80-100um 2.3曝气结构示意图 2.4可提升曝气器技术优势 1、 可提升式曝气器可以直接将曝气器提出水面，彻底清洗和保养，从而降低风机损耗，维持高的动力效率，降低运行成本；完全解决了因池底固定安装出现对破裂、漏气、损坏时必须排水进行维修对难题。 2、 曝气均匀、气泡细小、氧利用率高、动力效率高; 3、 结构合理、安装简便、采用钢管为支撑体，使用寿命长; 4、 安装方便，池内有水无水均可安装，池内无需任何配置，长时间曝气如需维修，可自由提升维修，无需放水、无需关停风机，不影响正常运行; 5、 原在池底固定安装的各种曝气头，在原进气管道不变的条件下，可直接改造为可提升式曝气器。 3. 施工步骤 3.1操作步骤 1、将管道按图纸尺寸焊接成一整根管道; 2、焊接输气支管接头，输气支管接头一端与输气主管焊接，一端焊接法兰，确保每一个输气支管接头在一水平线上; 3、池顶的进气分管要从池岸的总管分布出来，并安装一只阀门。空气主管道与曝气器支管100—200mm处焊一只法兰，具体根据用户水面高度而定，确保支管法兰在水面以上方便以后维修，并配上橡胶垫片和螺丝。 4、进气分管材质可选用镀锌钢管或者304不锈钢管。 5、管式微孔曝气器安装离池底50-100mm。 3.2安装注意事项 膜片安装卡箍要拧紧。所有管道要确保水平在同一平面上。安装时及安装后，现场严禁爆接等明火作业，如确需作业，应用防火材料将曝气器覆盖，以免烫坏设备。 曝气器在搬运及安装时，不能抛掷、拖拉，以免管壁磨损。安装完毕后，应检查各连接头是否符合要求。 3.3调试过程 一、进水前的准备 1、首先检查管道焊接处焊接点是否牢固，尤其是曝气主管道与支管连接处，如发现有漏电要及时焊接修补，否则可能会出现漏气情况发生。 2、打开风机进气，用气将曝气管线中的灰尘渣污排掉。排空最好是在装上微孔曝气器前后各排一次，因为曝气器隔久了才装上去，杂物必会从敞开的布气孔中进入，所以应提前排空一次。 3、进行初步的试漏。打开风机，风压调小点，（注意：不要猛一下把风机风量开到最大，要缓慢进行。）观察曝气