品质管理的定义与重要性.pptVIP

品质管理研修 本资料来源 研修内容 品质管理在工场中的位置 品质管理的定义及重要性 品质管理部门的职责 品质意识的提升 品质管理体制 检查仪器的管理 中小型工厂 总经理 品 管 部 品 保 科 检 验 科 可合并 总经理 技 术 部 生 产 部 物 控 部 技 术 科 品 管 科 千万不要把品管部放在生产部下面！ ※品管部可放在技术部里，但千万不要放在生产部下面。 品质管理的重要性 销售利润=品质成本+制造成本+利润 品质成本=预防成本+失败成本 品质管理单位在此着重对失败成本分析。 失败成本往往是一般管理上较有缺失的厂付出的代价 （成本）中最高的一个项目。它包括内部失败成本及外部失败成本。 1.内部失败成本是在厂内所生产的材料及产品报废、返 工返修、再检验及处理者的人力等。 2.外部失败是在厂外，客户退回不良品、对次品之减让 赔偿、甚至包括企业形象和信誉的损失。 事实证明：只要投入少部分的预防成本，往往可得到相当效益的回馈， 且厂的体制在无形中会获得改善，提升生产线的品质实力，提升企业 的竞争力。因此，品质管理在企业中是不可或缺的一个部分。 利润 制造成本 失败成本 预防成本 利润 制造成本 失败成本 预防成本 品质部门的职责 1.负责原材料、零部件及产品的检验和试验，并作记录 2.负责检验工序的监视和测量工作，负责对重要的过程、 质量控制点进行巡回监视 3.负责产品星系（数据）的收集与分析 4.对纠正和预防措施的执行进行监督 5.负责不合格品的处理和过程的监控 6.负责检测设备的管理，建立检测设备档案，对检测工作进行监督 7.负责检验和试验的记录、报告的保管和归档 8.协助处理出厂产品的质量问题 9.组织实施产品认证 10.制订产品检验指导书并监督执行 11.指定各类产品的标识方法并监督执行 12.作好产品的检验和试验状态标识 13.协助解决生产中的质量问题 14.正确运用统计技术，为采取纠正预防措施或自己量改进提供依据 产品检验 数据分析 品质预防 不良处理 不良改善 标准化 投诉处理 品质意识的改变 （1）.全员参与 品质活动靠的是从上到下持久的全员参与，只是品质部门或一部分人员的品质活动参与是没有意义的。 A.做好首件检查，避免批量不良发生 是否符合标准要求？ NO!冲压位置偏了。原因： 1.人疏忽了？ 2.设备未调整好？ 3.材料来料不良？ 4.加工方法不对？ 针对不良原因进行对策，首件OK,开工生产 （2）.设法防止不良的发生 通过首件检查及品质数据分析等预先发现不良隐患，杜绝批量不良的发生 B.认真总结分析， 防止不良发生 主要不良是什么！何原因造成的？如何去改善？ （3）.预防发生不良的机制 A.人：教育训练 B.机：设备点检、维护 C.料：进料检查、物料评审 D.法：作业指导书 1)不良因素控制 2)过程控制 首件检查 过程抽检 成品检查 自我检查 互相检查 为预防不良的发生从各不良因素着手，建立品质确保体制 （4）.操作必须标准化 工厂的法制就是规范操作的标准程序和作业指导书 严格遵守标准操作程序和作业指导书，准时完成任务，这就是法治！ 各项品质操作都要严格按照标准流程和作业指示书来操作。 报废品置场 （5）.原则上不对不良品进行再制作 不 良 品 为防止不良品的流出，原则上不可对不良品进行再使用，其不良品与良品一定要严格区分，不可混放。 废 弃 加工区域 良品区域 材料置场 部品置场 台车置场 (6).发生不良应明确责任区分 圆弧窗间隙这么大，怎么出货啊！ 这不是