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芳砜纶长丝直接制条方法研究何文元1 包伟国2( 1． 上海工程技术大学服装学院，上 芳砜纶长丝直接制条方法研究 何文元1 包伟国2 ( 1． 上海工程技术大学服装学院，上海，201620; 2． 上海新纺织产业用品有限公司，上海，200042) 摘 要:研究了芳砜纶长丝直接制条的牵切制条方法。芳砜纶长丝直接制条工序简化，工艺流程短，牵切制条 后芳砜纶纤维直径减小，离散度降低，牵切条中的芳砜纶纤维长度分布接近于天然羊毛条，纤维的拉 伸性能较好，因而改善了芳砜纶纤维的纺纱性能，同时经过芳砜纶牵切纺纱得到的纱线具有较高的强 力。 关键词:芳砜纶，牵切，拉断，纤维性能，纺纱 中图分类号:TS104． 2 文献标识码:A 文章编号:1004 － 7093(2011)04 － 0023 － 04 芳砜纶是上海市纺织科学研究院和上海市合 成纤维研究所经多年研制开发的拥有自主知识产 权的有机耐高温纤维。芳砜纶学名为聚苯砜对苯 二甲酰胺纤维，属于芳香族聚酰胺类耐高温材料， 它的成功研制填补了我国耐 250 ℃ 等级合成纤维 的空白［1］。芳砜纶具有优良的耐热性、热稳定性、 高温尺寸稳定性、阻燃性、电绝缘性及抗辐射性，同 时具有良好的物理机械性能、化学稳定性，因而在 国防、军工和现代工业上有着重要的用途，是我国 急需的高科技纤维［2-4］。 最初的芳砜纶纤维是采用天然纤维纺纱方式 进行加工的。首先将长丝切断为短纤维，然后再经 过一系列的加工过程，将散乱的短纤维梳理，使其 排列平行顺直紧密，最后制成具有一定质量的均匀 条子以适应纺纱工艺的要求。芳砜纶长丝束具有 良好的平行状态，非常洁净，几乎不含杂质，仅含少 量的丝疵。将本来就平行顺直、洁净的化纤长丝切 断、搅乱、梳理、并合、牵伸，重新组合成条后纺纱， 无论从工艺上还是经济上考虑，都不合理。因此， 在满足成纱要求的前提下，实现由芳砜纶长丝束至 短纤维条子的直接转化，即芳砜纶长丝的牵切直接 制条，对快速高效地开发芳砜纶产品具有非常重要 的意义。 牵切法直接制条的原理和过程 1 芳砜纶牵切直接制条机上有若干对牵伸罗拉， 喂入的芳砜纶丝束经受这若干对牵伸罗拉的多次 连续牵伸作用，当牵伸罗拉对丝束拉伸的程度超过 纤维断裂伸长的限度时，将在各根单丝任一弱点处 产生断裂。由于其拉伸断裂点是随机分布的，断裂 点不在拉伸丝束条的一个截面上，尽管芳砜纶长丝 束中的单丝已被拉断成短纤维状态，但整根条子不 会断裂。这样经过牵切直接制条机加工过的长丝 束被直接加工成了短纤维的条子。这种采用牵伸 拉断长丝的直接制条方法称为牵切直接制条法。 牵切制条机由喂入装置、拉断机构和圈条机构 三部分组成( 见图 1) 。 收稿日期: 2010 － 09 － 20 作者简介: 何文元，男，1957 年生，副教授。主要从事纺织工程 专业和企业管理专业的教学和科研工作。 图 1 牵切机的制条过程 — 23 — 专论产业用纺织品总第 247 期芳砜纶长丝束从丝束箱中引出，经过丝束架和丝束振动杆喂入第二后罗拉，第一后罗拉和第二后 罗拉组成第一个拉伸区，丝束从第二后罗拉到第一 后罗拉接受第一次拉伸 专论 产业用纺织品 总第 247 期 芳砜纶长丝束从丝束箱中引出，经过丝束架和 丝束振动杆喂入第二后罗拉，第一后罗拉和第二后 罗拉组成第一个拉伸区，丝束从第二后罗拉到第一 后罗拉接受第一次拉伸。在该拉伸区，丝束受到的 是张力牵伸，牵伸倍数较小，只有极少部分的长丝 可能被牵伸拉断，其主要作用是使丝束中的丝尽可 能平行伸直排列。中罗拉至第一后罗拉之间为第 二拉伸区，在该拉伸区内，几乎全部纤维因受到强 大的牵伸拉力而逐渐断裂，它是芳砜纶长丝的主要 拉断区，当然在这个拉伸区内还存在没有拉断的纤 维。前拉区为第三拉伸区，也称为再割区，在前罗 拉和中罗拉之间。在该区内，第二拉伸区内还没有 拉断的纤维被拉断，这个拉伸区主要是控制牵切条 中最长纤维的长度，同时前皮辊与前下罗拉的强制 加压使纤维产生机械卷曲作用。最后拉伸牵切后 的芳砜纶条子经圈条器进入到条筒中。 拉伸区为主拉断区，在这个拉断区，几乎所有的纤 维受到强大的张力而被分别拉断。如果该隔距过 小，就不能做到每根单丝都在该区内断裂，同时会 造成机械设备的严重磨损和损坏; 反之，如果该隔 距过大，断裂点相应后移，增加了拉断单丝的平均 长度，加重了第三拉伸区的负担。根据经验，该隔 距为 910 mm 左右。第三拉伸区的隔距决定了芳 砜纶牵切条中纤维的平均长度，也控制了芳砜纶牵 切条的最长纤维长度，其关系式为: 牵切条最长纤 维长度 = 前隔距 × ( 1 + 单丝断裂伸长率) 。 ( 4) 喂入线密度太大，牵切机的负担过重，会造 成牵切不开或超长纤维增加等问题; 喂入线密度过 小，会降低生产效率，降低产量，