质量成本的管理误区.ppt

* * 检验工序的职责 不良品的处置 返工—高风险 返修—高风险 让步接受—中风险 报废--- 低风险 质检员的工作 发现不良 隔离 切忌直接执行返工返修 * * 残留工件法 品质管理要求全员参与，主管领导的参与具有可观的带动性。 线上检验的节拍性，限制了质量控制的严密性 残留工件法的定义及使用方法 使用残留工件法的相关准则。 判断依据 物流保证 参与人员 * * 工艺保证的假象 许多质量特性由工艺保证，如：位置度、特殊过程等 工艺保证依赖于加工精度和必要的工装工具 定期的产品审核、工装工具点检确认、是工艺保证的核心。 首检确认是管理方法。 * * QC-Story 发现问题的根本原因是解决问题的50% 五个为什么的使用与管理细化 有没有规则 规则是否足够细化 规则能否被遵守 必要的误动作防止装置 * * 品质改善要点 先止血 先考虑作业改善，不要诿过于设备 不合格品是天赐良机 严密注意出厂不良，它标志作业与品管系统的漏洞 三大要点 工程条件管理 防错法 专用检具 * * * * * * * * * 管理图解读 多少%的数据点应该落到UCL和 LCL之间? 如果一个点落在了UCL或 LCL之外，这意味着我们在给顾客制造一个不良品吗？ UCL LCL * * #1) 把规格限 放在管理图上 #2) 把UCL 和 LCL 当做规格限对待 如果你做了其中