长江集团盐雾试验标准.docVIP

μ 长江集团盐雾试验标准（企业标准） QJ/ZCG001-2010 技术部 2010-09-21 1 主题与适用范围 1．1本标准规定了电器产品零部件金属镀层抗盐雾性能试验方法 1．2本标准适用于本企业生产的低压电器金属零部件镀层抗盐雾性能试验 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T2423.17 电工、电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 3 试验溶液 3.1 氮化钠溶液配制 本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂将氯化钠溶于电导率不超过20μs/cm的蒸馏水或去离子水中，其浓度为50g /L士5g /L在25℃ 时，配制的溶液密度在1.02 5，一1.0400 范围内 3.2 调整pH 根据收集的喷雾溶液的pH值调整盐溶液到规定的pH值。 盐雾试验调整 按 3.1 配制的盐溶液的pH值，使其在6.5-7.2之间。pH值的测量可使用酸度计，作为日常检测也可用测量精度为0.3的精密pH试纸。溶液的pH值可用软酸或氢氧化钠调整。喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致PH值变化应采取相应措施，例如，将溶液加热到超过35℃时才送入仪器或由新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免pH 4 试验设备 4.1 用于制作试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果 4.2 盐雾箱的容积不小干0.2立方米,最好不小于0.4 立方米.箱顶部要避免试验时聚积的溶液滴落到试样上,箱子的形状和尺寸应能使箱内溶液的收集速度符合7.1规定。 4.3 加热系统应保持箱内温度达到7.1规定,温度测量区距箱内壁不小于100m m 4.4 喷雾装置包括下列部分: a) 喷雾气源:压缩空气应通过过滤器，以除油净化;然后进入装有蒸馏水的饱和塔湿化，其温度应高于盐雾箱内试验温度。最后通过调压阀进入喷雾器，压力应控制在70 kPa-170 kPa范围内。 b) 喷雾系统:由喷雾器、盐水槽和挡板组成。喷雾器可用一个或多个可调式挡板能防比盐雾.接喷射到试样上。喷雾器和挡板放置的位置对盐雾均匀分布有影响。 C) 盐水槽 :为保证均匀喷雾，应有维持一定液位的装置。调节喷雾压力、饱和塔水的温度和挡板位置使箱内盐雾沉降量和收集速度符合7.1规定。 4.5 盐雾收集器:箱内至少放二个收集器一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。收集器用玻璃等隋性材料制成漏斗形状，直径为10 cm，收集面积约80 平方厘米.漏斗管插入带有刻度的容器中，要求收集的是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。 4.6 使用不同溶液做试验之前，必须彻底清洗盐雾箱在放入试样之前，设备至少应空运行24h .必须测量收集液的pH值，以保证整个喷雾期的pH值在规定范围内. 5 试样 5. 1 试样的类型、数量、形状和尺寸，根据被试材料或产品有关标准选择，若无标准.有关各方可以协商决定。 5.2 试验前试样必须清洗干净.清洗方法取决于试样材料性质，试样表面及其污物清洗不应采用可能浸蚀试祥表面的磨料或溶剂。试验前不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜 5.3 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层，除另有规定外.必须用适当的粗盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护。 6 试样放置 6.1 试样放在盐雾箱内且被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试表面上，被试表面不能受到盐雾的直接 喷射 6.2 试样原则上应放平.在盐雾箱中被试表面与垂直方向成15-30°的角度.并尽可能成20° 对于不规则的试样(如整个仁件)也应尽可能接近上述规定。 6.3 试样可以放置在箱内不同水平面上，但不得接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上，试样上的液滴不得落在其他试样上。对总的试验周期超过96h的新检验或试验.可允许试样移位. 6.4 试样支架用玻璃、塑料等材料制造，悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维，棉纤维或其他绝缘材料。 7 试验条件 7.1盐雾试验的盐雾箱内温度为35 ℃±2 7.2 在盐雾箱内已按计划放置好试样.并确认盐雾收集速度和条件在规定范围内后，才开始进行试验 7.3 盐雾沉降的速度，经24h 喷雾后.每80平方厘米`面积上为1一2mL/h;氯化钠浓度为50g/L士5g /L，pH值的范围是:中性盐雾试验为6.5- 7.2 。 7.4 用过的喷雾溶液不得再用 7.5 试验期间的温度和压力应稳定在规定范围内。 8 试验周期 8.1 试验周期应根据被试材料或产品的有关标准选择。若无标准，公司内一律试验周期为8h 。 8.2 在规定的试验周期内喷雾不得中断.只有