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新型中频感应烧结炉技术参数 一、设备组成 本设备主要由可控硅中频电源、氢气烧结炉和温度自动控制系 统等组成。各部分的组成如下： 1、可控硅中频电源由KGPS-250/2.5 250KW 2.5KHz 电源柜，电 热电容器柜，连接铜排，引擎机构组成； 2、烧结炉由罐体、感应器、氧化铝、氧化锆耐火材料、钨坩锅、 开启式回水箱、氢气/氮气流量调节阀控制板、台架组成； 3、温度自动控制系统推荐以下方式： 3.1、温度自动控制系统由光纤传感仪测温，由温度调节仪进行控 制，由记录仪进行加热温度的记录。 二、主要技术指标 1、内坩埚尺寸：φ400×750×16 2、内坩埚材料：钨 3、烧结最高温度：不小于2200℃ 4、控温精度：±10℃ 5、电源电压：380V、50Hz、三相四线制 6、工作频率：2500Hz 7、温度自动测量、显示、自动记录 8、炉内氢气保护、流量可调出口设排渣 9、具有过流、过压、缺相、水压不足、超温保护功能 10、设备数量 1台 一、 产品制造执行标准 1. JB/T8669-1997 《感应加热用半导体变频装置》 2. JB4086-85 《中频感应加热用电控设备技术条件》 3. GB10067.3-88 《电热设备基本技术条件—感应加热设备》 4.GB5959.3-88 《电热设备的安全—对感应和导电加热设备及感应 熔炼的特殊要求》 5.GB/T35859.3-93«半导体变流器、变压器和电抗器» 6． GB2681-81 电工成套装置中的导线颜色 7. GB3926-83 中频设备额定电压 四、设备使用条件 1.海拔高度不超过1000米； 2.现场相对湿度≤85%； 3.现场无导电尘埃，无腐蚀性气体，无强烈振动； 4.电源电压：380V±10%，50Hz；三相四线制; 5.电网的功率裕量 ≥320KVA ;三相不平衡度≤5%； 6.冷却水进水压力0.2--0.3Mpa, 进水温度 5℃≤ T ≤35℃;无 凝露. 7. 耗水量10立方/小时，冷却水可采用自循环软化水池冷却,循环 水池及冷却水泵、冷却塔由用户自备。 8.有管道氢气气源；有用于置换氢气的氮气气源； 五、 主要元器件清单： 根据250KW、2500Hz中频电源选择以下元器件： 1.整流可控硅 KP500A/1200V 2.逆变可控硅 KK500A/1600V ； 3.自动空气开关 DZ20-630A； 4.快速熔断器 500A/500V； 5.控制电路板 第五代全数字可编程逻辑阵列控制电路板 6.电源柜 GGD型前后双开门结构，外形尺寸为： W*H*D=1000*800*2000mm 7.电热电容器 RFM2-0.75-1000-2.5S 8.光纤传感仪 GXW-215B 9.仪表控制元件： 9.1. 无纸记录仪 9.2.PID温度调节仪表 FP21-１（４）Ｉ００６ 六、设备分项技术说明： 1、可控硅中频电源： 根据贵公司技术要求，我方设计人员经过对感应器的反复核算 认为：中频电源功率选250KW、频率选2500HZ为宜，功率较大对 于高温区的快速提温较为有利；考虑到坩埚尺寸较高，故感应器较 高，通过增加感应器线圈的匝数，提高中频电源的输出电压，一方 面可以减少线路损耗，提高电效率，另一方面通过增加感应器的匝 数可以使炉内温度更加均匀；采用倍压型输出，即中频电源输出电 压为700-750V，通过电热电容器串联倍压，到达感应线圈的中频 电压为1400-1500V。 我公司针对贵公司实际生产的需要，在本套系统中设计使用在 国内具有先进水平的扫频式、恒功率、耐冲击、零压重复启动型中 频电源。其主要特点如下： 1.1 控制系统全数字化，无继电控制 控制系统采用ISP可编程逻辑阵列模板集成控制。其核心器件 采用美国生产的高性能、高密度、大规格专用ASIC-2集成电路。 使各种信号的运算处理及其相应动作的执行都按程序自动进行。用 数字控制系统代替各种继电控制回路所要完成的功能。 1.2 独特的扫描式启动方式，具有100%的启动成功率 逆变部分采用扫频式零压软启动方式，启动性能优与普通的零 压软启动