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医疗器械中的分离连接器 作者： Steven Lassen和 Julie Carlson （LEMO），编译：深圳市连接器行业协会李亦平 分离连接器可以迅速断开，从而保护人员和设备，但仍能保持一定的性能。分离连 接器是医疗设备清洁和消毒的重大突破。 分离连接器打破了电子产品设计的规则，这些规则要求电子连接器无论是在电缆和 设备之间还是其它装置之间都能够安全地连接。通常，我们希望连接器比设备或电缆要 更可靠坚固。例如，在外科手术中，机械固定的连接器可以确保在手术过程意外电缆故 障时不会失去电源。 机械固定的连接器通常采用推拉、杠杆压紧、部分旋转或其他手动锁定机构，设计 这些机构的目的是连接器锁紧的同时还能防止意外发生导致失效。 然而，在许多应用中，需要设计连接器，使其紧固到预定的点，然后，当达到该 力时，平稳而干净地松开。分离连接器，也被称为快速断开连接器，经常被应用于，包 括航空头盔和带有电缆的驾驶舱控制台上的耳机，与病人相连的移动医疗监控设备，以 及设计用来释放有效载荷的无人驾驶车辆等。可以防止绳索缠绕、堵塞和拉伤他们所依 附的人员和设备。 如何规范分离连接器 在指定分离连接器时，设计工程师应首先确定所需的引脚数目，以便计算成功解除 连接所需的力量。太少的力量会导致连接不成功，过多的力量会导致损坏。经验是，有 越多的接触PIN，固有的摩擦力就越大。这样产生的力，分离连接器的设计必须考虑和 克服。在实践中，大多数分离连接器的锁紧力大多在4到15磅之间，有些可能高很多， 而且它们很难确定为精确的数字(例如5磅力)，而是一个很窄的范围(例如：4-6磅的 力)。 分离连接器技术 一旦确定了力的范围，设计人员就可以从许多能够同时满足力和其他应用要求的分 离连接器技术中进行选择。闭锁分离连接器是一种常见的解决方案，因为它们采用了锁 存或拉环功能，类似于大多数机械保护连接器中使用的特性。然而，与常规连接器内部 夹持力不同，分离连接器中的闩锁或拉环是通过精密加工来完成的，以便达到特定的力 量水平。 另一个分离连接器技术依靠摩擦力而不是机械方法来快速连接。这种类型的分离连 接器有时被称为无锁存的解决方案，并被精确设计成一个或几个橡胶或塑料O形环或倾 斜的线圈弹簧，以产生提供所需的分离力水平所需的阻力。在分离连接器设计中使用的 O形环通常环绕在加工成连接器外壳的沟槽周围，具有很高的精度和紧密的公差，以确 保它们达到所需的阻力和快速释放力。O形环的使用还可提供具有环境密封、耐水、耐 温度等性能。例如，氟橡胶对喷气燃料和其他化学品具有很高的抵抗力，三元乙丙橡胶 (EPDM)具有抗辐射能力，而硅酮可以抵抗从-50°C到200°C 的温度，因此由这些材料 和其他专门材料制成的O形环经常被指定用于恶劣环境的隔离连接器应用中。 O型环、系索和卡环分离连接器 斜线圈弹簧分离连接器技术可直接设计成连接器外壳提供所需的分离力，可以提供 比O形环更高的保持力，即使它们仍然依靠摩擦力，而不是锁紧机构来实现它。此外， 它们也可以应用许多不同的材料，通常是金属，如黄铜、铜或钨等，以获得各种性能， 包括优异的耐温度和电磁干扰/射频屏蔽性能等。 另一种分离连接器技术，即止动环设计，工作原理大致类似于紧固件，连接器卡进 后能保持安全，只有在施加适当的力时，才能滑回连接器。像倾斜线圈弹簧变体，这些 类型的分离连接器也可以设计为更大的分离力性能。 Lanyard技术是另一种常见的隔离连接器解决方案。在这种方法中，一根系索或环 形线附着在连接器的外部，必须通过标准的机械安全机制(如推拉或旋转功能)在连接器 连接处释放，如果受到一定程度的拉力，则可以使用手动脱钩的方法，使快速分离成为 可能。这些 lanyard 可以很容易地标记一个标签。同时可以很容易地使用手套或其他 低灵巧的手段做出来，如机器人，这可以在某些医疗，工业和航空上应用。 匹配连接器特性的应用需求 除了为给分离连接器解决方案确定所需的分离力外，还必须检查其部署的操作环 境，同时考虑到可能暴露的环境条件，包括热、火焰、冷、沙、泥、盐水、雨水、辐射、 化学品、振动、冰、RFI/EMI、破碎力、异常高的拉力、切削力和其他危险等。因为这 些因素影响组件。在连接器选择过程中，与应用相关的问题也十分突出，包括引脚数、 导线尺寸、颜色编码、外壳大小和重量等。 材料 各种各样的材料，包括各种塑料和金属合金，可以用来制造分离连接器，每一个