《液压课程设计》-毕业设计（论文）.docVIP

液压与气压课程设计 PAGE PAGE 5 目录 （一）明确液压设计要求 （） （二）设计计算、元件选择及验算 （） 负载分析 （） 负载图和速度图的绘制 （） 液压缸主要参数的确定 （） 液压系统图的拟定 （） 液压元件的选择 （） 液压系统的性能验算 （） （三）液压缸的装配图 （） （四）各类阀零件图 （） （五）集成块装配图 （） （六）小组小结 （） （七）个人设计小结 （） （八）参考文献 （） 液压与气压传动设计 以小组位单位（每组4人）按进度完成全部设计任务，设计思想，技术路线正确，计算，说明、图纸完整。 设计步骤 明确设计要求 分析油缸在往复运动过程中负载、运动速度的变化，画出系统工况图 确定执行元件的主要参数：根据最大负载确定系统的工作压力，油缸面积，活塞及活塞杆的直径等，画出执行元件工况图。 确定液压系统方案及拟定液压系统原理图 选择液压元件：包括液压泵、控制阀、油管（软管、硬管）、油箱的容量等 验算液压系统性能 液压集成块设计 绘制工作图和编制技术文件 设计计算说明书（技术文件）要求 设计计算说明书采用A4纸，5号字体，单倍行距，不少于15页。内容包括： 设计要求 设计计算、元件选择、验算等 液压系统原理图一张 按机械制图装配图要求绘制，标出元件的序号，列出所有元件的明细表，画出工作循环图，电磁铁动作顺序表 液压缸的装配图 非标零件的零件图 液压集成块零件图 泵站装配图 相关电气控制原理图 设计总结 参考文献 （一）明确液压系统的设计要求 要求设计一台单面多轴钻孔组合机床，动力滑台的工作循环是：启动→加速→快进→工进Ⅰ→工进Ⅱ→快退→停止。夜压系统的主要性能参数要求如下，轴向切削力为45KN；滑台移动总质量为800kg；加、减速时间为0.2s；采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1；快进行程为150mm,工进行程为100mm，快进与快退速度相等，均为3.5m/min，工进Ⅰ速度为20-80mm/min，工进Ⅱ速度为10-20mm/min。工作时要求运动平稳，且可以随时停止运动，机械效率0.97。液压系统的执行元件使用液压缸。 （二）设计计算、元件选择及验算： 一、负载分析 负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：夹紧力，导轨摩擦力，惯性力。 在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略。 （1）工作负载FW 工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即 （2）阻力负载 阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为，则 静摩擦阻力 动摩擦阻力 （3）惯性负载 最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度，其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进行计算。工作台最大移动速度，即快进、快退速度为4.5m/min，因此惯性负载可表示为 如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，根据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况，如表1所示。 表一 工况 负载组成 负载值F/N 推力F//N 启动 1568.0 1616.5 加速 1801.2 1856.9 快进 784.0 808.2 工进 45784 47200.0 反向启动 1568.0 1616.5 加速 1801.2 1856.9 快退 784.0 808.2 制动 233.2 240.5 （三）、负载图和速度图的绘制 根据负载计算结果和已知的个阶段的速度，可绘制出工作循环图如图1（a）所示，所设计组合机床动力滑台液压系统的速度循环图可根据已知的设计参数进行绘制，已知快进和快退速度、快进行程L1=400-100=300mm、工进行程L2=100mm、快退行程L3=400mm，工进速度。 快进、工进和快退的时间可由下式分析求出。 快进 工进 快退 运动速度变化图 工作循环图 负载时间图 速度时间图 （四）、液压缸的主要参数的确定： 1．初选液压缸的工作压力 表二 按负载选择执行