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现场一线督导者的行为指导D
2
通过学习本课程,使您掌握:
①.工作安全意识
②.安全事故产生的原因
③.安全事故灾害连锁
④.工作安全四阶段法
⑤.伤害事故的处理方法
3
①.事前掌握工作过程中潜在的危害因素;
②.改造不安全的隐患(采用防错方法);
③.安全“警钟”天天敲响,防止麻痹思想;
④.标准化作业严格执行,人人遵守。
经典格言:
有了安全不见得有了一切,没有安全就没有了一切。
一.工作安全意识
天有不测风云
人有旦夕祸福
4
WORKSHOP
利用脑力激荡法分组研讨
为何会发生工作灾害?
6
三.灾害连锁图
人为疏忽
疲倦
不小心
间接
原因
直接
原因
事故
职业
灾害
不安全行为
不安全状态
人
物
t
爆炸
坠落
短路
…
…
(原因)
(现象)
(结果)
7
-安全作业的做法
■安全是在事前思考对策加以处
理,并不是发生后的事后处理。
■事故必有原因,切断灾害连锁。
基本想法
三.灾害连锁图
8
第1阶段--思考事故原因
第2阶段--慎思决定对策
第3阶段--实施对策
第4阶段--检查结果
四.工作安全四阶段法
9
课堂互动
请参加培训的学员分组讨论出自己公司生产过程
及其他工作过程中的潜在危害因素;分组派代表
上台发表。
10
思考要因6要点:
1.观察、调查、寻问;
2.探求物与人;
3.对照规则基准;
4.经常保持安全意识;
5.预见事故潜在性危机;
6.更深一层探求真因。
第一阶段:思考导致事故的原因
11
潜在危害因素的调查与预防的做法:
1、成立公司安全生产委员会;
2、设计“工业安全隐患风险评价表”;
3、对公司各工作/生产过程进行安全隐患调查;
4、对调查结果分析,决定确属安全隐患的项目;
5、制定安全隐患改造/防护方案;
6、实施方案并指定人员跟进方案的落实情况。
第一阶段:思考导致事故的原因
12
工业安全隐患风险评价表
序
号
活动点/
工序/部位
涉及部门
危险源及其风险
风险级
别评价
是否
重大
风险
备
注
事故发生的可能 性
事故后果的严重 性
风险
级别
说明:①.事故后果的严重等级:Ⅰ严重伤害,出现多人伤亡;Ⅱ一般伤害,人员严重受伤,严重职业病;
Ⅲ轻微伤害,人员轻微受伤,轻微职业病。
②.事故发生的可能性等级:A很可能;B极少;C不可能。
③.风险级别等级:5级极其危险,不能继续作业;4级高度危险,要立即整改;3级显著危险,需要整改;
2级一般危险,需要注意;1级稍有危险,可以接受。
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岗位危险预知训练表
编制时间:
批 准
审 核
编 制
发行时间:
版 本 号:
设备名称
编 号:
作业人数
工 序名:
劳动保护用品(图示与文字说明)
安全隐患点(图示与文字说明)
隐患点
注 意
事 项
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危险源识别中重要的考虑因素:
1.国家明令规定的特殊工种;
2.法律规定之特殊设备、设施、工程;
3.具有接触有毒有害物质的作业活动;
4.具有易燃易爆特性的作业活动和情况;
5.高空特殊设备。
第一阶段:思考导致事故的原因
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虽说事前预防最重要,但万一事故还是在人们意想不到
时发生了,此时则须以积极的心态来“亡羊补牢”。
做 法:
①.检讨事故发生的真实原因:安全委员委成员必须亲临
现场观察现场事物,询问现场相关人员,必要时模拟
事故现场,以探求事故发生的原因。事故调查分析形
成“安全分析表”。
②.在找出事故真因的基础上,研究制定有效防止同类/
类似事故再发生的措施。 措施是否有效取决於事故
的起因是否搞清楚。制定措施应首重“防错法”采用。
第二阶段:慎思决定对策
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事故的分析-安全分析表
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物
(材料、资材)
①.
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