炼化装置典型腐蚀问题的工艺防腐探讨.pptxVIP

炼化装置典型腐蚀问题的工艺防腐探讨;目录页 CONTENT;;1.1 HCl-H2S-H2O腐蚀;氯化物来源;氯化物来源;氯化物来源;H2S-HCl-H2O汽液平衡;HCl-H2S-H2O腐蚀特征;如塔河原油、胜利原油等重质原油或高酸原油（酸值不小于1.5 mgKOH/g），且渣油去焦化装置加工或作沥青原料的，脱后含盐指标可控制到不大于5 mg/L。;电脱盐注水;1.3 缓蚀剂;缓蚀剂筛选与用量;1.4 中和剂;注入位置与用量;1.5 注水;生成盐酸浓度核算;注水要求;1.6 注碱探讨;注碱探讨;;2.1 氯化铵腐蚀;;;;2.2 塔顶温度控制;塔顶温度设计考虑;2.2 积盐处理;积盐处理;;案例1 – 塔顶温度控制引起的腐蚀问题;2009年3月常压塔上段出现油气泄漏，停工检修期发现常压塔顶回流部位的塔壁腐蚀穿孔(图10)，常压塔顶部及上五层塔盘、圈梁、支撑梁等部位腐蚀严重。;据塔顶油气物料组成情况估算，塔顶气相中含有约30%的水蒸气，塔顶压力为0.12MPa(绝对压力)，水蒸气加HCl分压约为0.036MPa。水的自然露点为74℃，考虑HCl因素，因此盐酸露点75℃左右。 虽然常压塔顶系统温度为133℃，但是塔顶回流由于温度过低(40℃)造成回流入口及下方一定范围存在局部的低温区域形成“盐酸腐蚀环境”，导致塔壁、塔盘及塔内件发生严重腐蚀。;案例2-注水不足引起的腐蚀问题;某石化公司常减压装置加工能力1000吨/年，常顶换热器10201-E-102（4台并联），管束选用S31803，管板堆焊6mmS32205，2009年8月投用，2011年9月检修发现2台出现裂纹和腐蚀坑，2013年4月-8月4台换热器先后发生换热效果差、开裂和泄露现象，被迫全部更换。 其腐蚀的主要原因是注水量偏低，仅为塔顶流出物的1.5%，不能有效的消除消除盐酸初凝区，溶解铵盐，避免铵盐结垢引起垢下腐蚀。;案例3-注入方式引起的腐蚀问题;该石化常减压装置加工能力为12Mt/a，选材按照加工海洋蓬莱19-3高酸低硫原油进行设计，塔顶部封头及壳体为16MnR复合蒙乃尔材质，顶部塔盘及附件为2205双相钢材质。常顶换热器位号101-E-101~401，为钛管U形管换热器，壳体16MnR，管箱16MnR+Ti，管程介质为常顶油气，进出口温度分别为118℃和93℃；壳层介质为原油，进出口温度分别为40℃和60℃。其余为碳钢。 在2011年10月停工检修期间???常减压装置常顶油气管线4台换热器(并联)管箱入口侧腐蚀严重，特别是E-401换热器管箱入口法兰出现局部减薄达11mm，管箱入口隔板对应管口部位也发生严重腐蚀。 ;改造前情况概述 由腐蚀调查结果看， 3#常减压（1000万吨/年常减压装置）塔顶系统主要腐蚀问题在顶循系统的结盐腐蚀问题。;改造前主要腐蚀问题;改造前腐蚀评估;改造前操作参数;改造前化学分析;净化水氨氮含量;改造前建议措施;改造后流程图;改造后腐蚀问题;改造前后对比;改造后相关数据;改造前后腐蚀评估对比;改造前后腐蚀评估对比;改造前后腐蚀评估对比;改造后腐蚀原因分析;改造后相关建议;案例5 焦化分馏塔积盐处理;在线除盐设备应用;;;;结束语;敬请批评指正！