广东京基100超高层塔楼结构设计与施工技术汇报讲义-超清现场照片).ppt

高强高性能混凝土每车现场检测 对C60-C80混凝土，项目部要每车检验以下指标： 1、坍落度应为220-260mm；2、扩展度应大于600mm； 3、倒坍落度筒应小于8秒；4、混凝土出车温度不应高于32℃。 施工缝位置留设 钢管柱混凝土表面蓄水养护 钢管柱混凝土内部密实度监测 采用美国研制的压电陶瓷片监测钢板与混凝土的裂缝情况、混凝土自身的完整性情况。 连梁钢筋采用套筒连接 特殊套筒的使用 双套筒锚固 全丝直螺纹套筒 表面浮浆处理措施 混凝土裂缝专家研讨 混凝土表面的养护 压型钢板楼板钢筋绑扎 主楼压型钢板钢筋与钢柱连接 采用附加钢筋解决板筋预埋深度问题 外框楼板与核心筒结构连接 混凝土楼板覆膜养护 工程桩内侧纳米防水做法 工程桩内侧防排结合做法示意图 底板防排结合示意图 地面导流盲沟和防潮布 地面防排结合施工工法专家鉴定会 使用中的地下四层地面 主要设备和设施 A座核心筒墙体从2层开始采用顶模系统施工。 顶模系统施工时具有如下优点： 1）架体一次性标准化设计和安装，可保证超高层施工的安全性； 2）挂架和模板顶部的滑轮设计，可满足核心筒墙体截面不断变化的要求； 3）模板提升、混凝土布料机就位、钢筋一次性可堆放100吨，最大限度降低了劳动强度，保证了3天一层的施工速度。 4）平台刚度大，施工测量在平台上直接作业，测量方便、准确。 5）顶模采用油缸自爬升，核心筒作业可以尽量减少对塔吊的依赖； 6）模板设计时考虑了墙体的平面和厚度的变化，改造较为方便。 A座顶模系统 顶模系统爬升示意 第一步 安装临时托架 第二步　下支撑钢梁吊装 第三步　油缸吊装 第四步　安装700长钢管 第五步　安装上支撑钢梁 第六步　安装钢管柱柱头 第七步　安装主桁架梁 第八步　安装其余桁架梁 第九步 安装内外挂架 第十步 安装液压系统 十一步 系统调试 顶模系统安装主要流程 顶模系统安装现场图片 　　根据钢结构分段情况，本工程钢柱分段最大重量为约39t，因此项目部选择两台M900D塔吊用于垂直运输。 塔吊 塔吊箱梁与C形梁的连接 塔吊牛腿钢筋应力监测 考虑风荷载分布不均的扭转效应，中间四榀桁架采用三管拱，两端局部加强采用四管桁架拱，提供所需抗扭转刚度。 利用三管拱的宽度减低横梁的自由长度，减小横梁尺寸及提高整体稳定性 。 构件受压稳定性分析 桁架拱钢管 桁架拱钢管 两管拱 三管拱 钢顶拱优化设计 部位 初步设计 施工图设计 X向联系杆 P700×35 P600×30 Y向联系杆 □600×600×30×35 □600×600×30×30 端部柱弦杆 P700×35、P450×35 P600×30、P400×25 端部柱横腹杆 P300×30、P350×35 P300×20、P300×20 端部柱斜腹杆 P300×30 P300×20 端部柱根部合拢 P700×35 P600×30 端部柱水平腹杆 P200×30 P300×20 中间柱内柱 P700×35 P600×30 中间柱外柱 P700×35 P600×30 中间柱底部横杆 P300×30 P300×20 中间柱腹杆 P300×30 P300×20 中间柱根部合拢 P700×35、P700×35 P600×30、P600×30 初步设计(吨) 施工图设计(吨) 比值 2036.66 1500.83 73.7% 优化结果－－约节省用钢量 535吨 钢顶拱杆件优化 施工图优化合计节约造价约 1.65亿元。 内容 基础 外框柱 剪力墙 钢骨 腰桁架，巨型斜撑和伸臂 楼面梁 顶拱 入口大雨篷 合计 节约费用 (万元) 1584 6774 1560 3155 2850 535 64 16522 优化结果汇总表 XX第五部分 结构施工Structural Construction Organization 2006年XX蔡屋围金融中心规划出台， 蔡屋围城中村将从XX的历史上抹去。 工程历史概况 工程建筑概况 附 楼 地下室及裙楼 A座主楼 结构整体效果 工程建筑概况 主要施工技术 基坑支护平面 　支护剖面设计情况 采用5束7ф5高强钢绞线作为锚筋，采用锚杆专用钻机成孔，成孔直径150mm，锚索水平间距1.8m，其中3-3与5’-5’剖面段采用一桩一锚，间距为1.3m。竖向间距3-3.5米，设计张拉力为500～600kN，锁定荷载370～450kN。 排桩二序桩施工时，必须剔除第一次施工的护壁混凝土，并将一序桩表面清理干净，确定一序桩和二序桩接触良好。 由于东西侧基坑长度达到270米长，经专家论证，决定在基坑的中部各增加一个土台(10*3.5*60m)，以加强基坑支撑刚度，减少基坑中部的变形。 基坑东侧情况 主楼