地下连续墙 施工技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 设计墙体混凝土强度等级为 C30。 采用商品混凝土入孔时混凝土的坍落度控制在 20±2cm。 水泥选用普通硅酸盐水泥，通过试验确定掺入适当外加剂，使混凝土满足水下灌注要求。 2 导管的构造和使用： 采用直径 250mm，壁厚 4mm 无缝钢管自制，管节间采用法兰盘接头，并加焊三角形加劲板避免 提升导管时法兰盘挂在钢筋笼上。 标准管节长度为 2.6m，并配备若干 1.5m、1m 及 0.5m 长的管节。 导管按所需长度拼接，底管长度是 3m 不带法兰的管节。 导管使用前进行试拼试压，试压压力为 1.0Mpa。 3 水下混凝土灌注施工技术措施： 导管间间距采用 3 米，并且导管应尽量靠近接头；隔水栓采用气囊隔水栓；钢筋笼和导管就位 后，报请监理验收，合格后及时灌注水下混凝土。 每次混凝土浇筑时，在机口和槽口分别检验混凝土的施工性能指标：塌落度、扩散度和 1.5h 后的塌落度等。不合格的不入仓。 开始灌注时， 隔水栓吊放的位置应临近泥浆面， 导管底端到孔底的距离以顺利排出隔水栓为宜， 约为 0.3～0.5m。 由总容量为 10m3 二个搅拌车同时供料，可保证导管初次埋深超过 1.0m。 混凝土灌注的上升速度按不小于 2m/h 控制，每槽段灌注时间控制在 4h 以内。 随着混凝土灌注面的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持在 2～ 4m，不大于 6m 并不小于 1m。 水下混凝土的灌注连续进行，不得中断。间歇时间一般应控制在 15min 内，任何情况下不得超 过 30min。同一槽段两根导管混凝土灌注面均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差控制在 0.3m 以 内。 在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表，混凝土灌筑 高度超设计高度 0.5m。 地连墙完工后，利用预埋灌浆管对混凝土质量进行超声波检测。 6、地下连续墙验收标准 基坑开挖后应进行地下连续墙验收，并符合下列规定： 1） 、砼抗压强度应符合设计要求，墙面无露筋、露石和夹泥现象； 2、墙体结构允许偏差应符合下表： 地下连续墙各部位允许偏差值(㎜ 允许偏差 平面位置 平整度 垂直度(‰ 预留孔洞 预埋件 预埋连接钢筋 变形缝 墙 体 +30，0 30 3 30 30 30 ±20 三、技术保证措施 1、成槽保证措施： 成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施： ① 减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过 20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小 于 3.5 米。 ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ 6 武汉市二环线汉口段（江汉二桥～建设大道）工程 ② 控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。 ③ 强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以 CMC 增粘剂形成致密而有韧性的泥浆 止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位 1 米以上。 ④ 缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在 24 小时以内。 2、 塌槽的处理措施 在施工中， 一旦出现塌槽后， 要及时填入砂土， 用抓斗在回填过程中压实， 并在槽内和槽外 （离 槽壁 1m 处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。 四、施工注意事项 1、槽段塌方预防 1） 、重视槽段选型，尽量避免出现异性槽段，若避免不了应及时针对这些槽段进行注浆加固处 理。 2） 、及时灌浆，施工中始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液而比地下水位高。 3） 、合理改善泥浆性能。 4） 、在成槽是尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和 引起泥浆振荡。 5） 、减小槽边荷载。 6） 、安放钢筋应做到稳、准、平，防止钢筋笼上下移动而引起槽壁塌方。 7） 、加强工序间的衔接，尽量缩短槽壁的暴露时间。 2、成槽垂直度控制措施 1） 、周边地面提前硬化，防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直偏差。 2） 、导墙施工时严格控制导墙的垂直度和净空，确保导向墙施工的精确。 3） 、成槽过程中及时根据成槽机上的垂直度显示仪表上显示的垂直度调整抓斗的垂直度，以确 保成槽的精度。 3、地下连续墙渗漏水预防 1） 、槽段接头处一定要处理干净。 2） 、地下连续墙的清底要彻底。 3） 、对各项性能指标超标的泥浆应禁止使用，防止造成夹层现象。 4） 、钢板保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时对准槽壁中心，以免挤压保 护块，造成露筋现象。 5） 、避免出现夹层，首批浇灌