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白炭黑消光剂在涂料中的应用 在涂料中加入颜料或填料，均匀分布于涂料膜中并形成一种微粗糙面。表面颗粒越大，微粗糙程 度越大，光泽就越低。有时生产无光涂料使用轻质碳酸钙或滑石粉等，用量较大，常常超过涂料 的临界颜料体积浓度而使涂膜的物理性能变差，如分层和硬沉淀等现象，使用消光剂可避免这一 现象。常用的消光剂分有机和无机2类，无机消光剂主要是白炭黑消光剂，其化学成分是二氧化 硅，分为表面经有机物处理和未处理2种。本文着重讨论白炭黑消光剂在涂料中的应用。 1 白炭黑消光剂 天然二氧化硅经研磨处理制得石英砂(粉)，杂质含量较多，主要成分是二氧化硅，不能 称为白炭黑，也无消光性能，只能作为填料应用于涂料中，并无消光效果，而作为涂料用的白炭 黑消光剂主要是合成二氧化硅，分气相白炭黑和沉淀白炭黑2类，其微观结构是无定形或呈玻璃 态。沉淀法合成白炭黑系以石英砂为主要原料，将其和氢氧化钠或碳酸钠在窑炉中高温熔融反应 再经后处理制得。气相法白炭黑是由四氯化硅蒸气在氢氧焰中水解制得，其反应式如下： 1800℃ SiCL+2H2+O2SiO2+4HCl 与天然二氧化硅相比，白炭黑的二氧化硅纯度高、惰性大、耐紫外光。无定形二氧化硅折光 指数为1.46，与涂料工业中很多树脂的折光指数相近，因而无定形白炭黑可以作为消光剂用于 涂料中，具有良好的光学性能。 2 白炭黑消光剂消光机理 不含消光剂的清漆涂膜呈镜膜流平状态，当光到达镜膜表面时，入射光部分被吸收，部 分被反射，反射部分使膜呈现光泽。含有白炭黑消光剂的漆膜，均匀分布于漆膜中的白炭黑粒子 形成一种微粗糙面。从涂膜截面扫描电子显微镜照片可以清晰地看到消光剂粒子均匀地分布于涂 膜中，当入射光到达凹凸不平的漆膜表面时，发生漫反射，即发生散射产生低光泽的亚光和消光 外观。采用高孔隙率、最佳粒径分布以及表面处理适宜的白炭黑消光剂可以得到最佳的消光效果。 3 白炭黑的消光性能和影响因素 使白炭黑成为有效而通用的消光剂主要取决于白炭黑的4个重要特性：平均粒径及其分 布、孔隙率、密度和表面处理。 3.1 平均粒径及其分布 白炭黑的平均粒径及其粒径分布对涂料光泽的降低起着重要的作用。通过不同的工艺处 理可以获得粒径不同，粒径分布均匀的消光用产品，平均粒径越大，漆膜表面粗糙度越大，消光 性能越好，但太粗的颗粒会影响感观和手感。太细又会增加涂料的黏度，因而颗粒选择要适当， 一般木器漆中的白炭黑平均粒径以4-8 um为佳。粒径分布宽表明有大量的“粗”和“细”颗粒， 使涂料增黏和过度粗糙，故粒径分布越窄越好，一般是根据干膜厚薄来选择不同粒径的白炭黑消 光剂，以达到最佳消光效果。 3.2 孔隙率 光泽度的降低是白炭黑消光剂粒径的效应，对于选定粒径的消光剂来说，高孔隙率白炭黑的消光 效果更好，因为高孔隙率白炭黑单位质量所含白炭黑粒子微孔容积大，其消光性越好，即漆膜光 泽越低。孔体积不同的白炭黑消光剂消光性比较如图1所示。 3.3 表面特性处理 一般涂料使用未处理的白炭黑消光剂，因其中已 有颜料，会出现沉淀现象，另外未处理白炭黑 对涂料的黏度有影响，赋予涂料体系触变性而起到防止颜填料沉降的作用。用有机涂覆物(主要 是高分子蜡)进行表面处理得到容易分散的白炭黑消光剂，可使干膜手感滑爽，抗损伤性好等， 在低黏度清漆体系中还有防沉作用，但经蜡处理的白炭黑消光性略差，而且消光剂pH也有不同， 适用范围也不同。例如，pH低的白炭黑在酸性催化涂料中有效，而pH为中性的白炭黑适用于水 性涂料。 3.4 密度 虽然密度和消光剂的消光性能无直接关系，但密度低，其孔隙率大，比表面积大，吸油 量相应增大，而吸油量对消光性也有一定的影响，一般白炭黑吸油量大，消光性要好些。白炭黑 除本身的物理性能影响消光性外，在涂料体系中，还有其他因素影响消光性。 3.5 白炭黑消光剂消光过程 干膜厚度对光泽的影响如图2所示。 由图2可见，干膜厚度对消光性影响较大，白炭黑在涂料体系中的消光作用是在涂膜干 燥过程中逐步实现的。白炭黑颗粒均匀分布于涂料体系中，涂料涂布于器具表层，湿膜较厚，白 炭黑颗粒分布于涂膜中下部，其表面呈镜膜流平状态，当光照射时，入射光绝大部分被反射出来， 光泽很好。随着溶剂的挥发，涂膜收缩变薄，这时大的颗粒先突出漆膜表面，光泽下降，随着漆 膜的变薄，当达到表干时，大部分白炭黑粒子会突出涂膜，形成凹凸不平的粗糙表面，当光入射 时形成漫反射，涂膜就变成无光或亚光状态，从而达到消光的目的。如果白炭黑粒子尺寸大大超 过干膜