PET高速纺丝方法及超高速纺丝纤维成形机理.pdfVIP

第2j卷第1期 台成纤维工业 V01．25N执 20c2年2月 【、H1＼ASYNTHETICFIBER INDUSTRY Feb20I】2 PET高速纺丝方法及超高速纺丝纤维成形机理 王夏琴 (东华大学环境科学与工程学院，上海!()oojl) 摘 要：综述rPET高速纺丝热辊法生产工艺(MG)、冷辊拉伸蒸汽定型法生产工艺(H4s)、热管}五 生产工艺(Tc：s)、热管拉伸法生产工艺(H(1s)以￡雯超高速纺丝工艺(sHss)；阐明了超高速纺在纺程上 结构的发展与成形机理，以及超高速妨纺程上的细颈现象，超高速纺的成形机理与高速纺是不同的．明 显区别在于细颈点的出现。 关键词：囊对苯二-甲酸乙二酯纤维 高速纺丝 超高速纺丝 细颈点 纺丝速度 机理成形 中圈分类号：TQ3422l 文献识别码：A 文章编号：1no卜㈣41(20f】2)们㈣2l¨4 PET熔融纺丝技术从常规纺发展到高速纺， 量传给丝束，利用两组热辊的速度差实现拉伸。丝 纺丝速度从每分钟几百米提高到几千米，国外高 束在每组热辊上绕7～10圈，拉伸点在热辊问的 达8～10 丝束上移动。两组热辊造价高，能耗大．而且温控 km／min，超高速卷绕机已出现，国内也 引进了纺丝速度达6km／min的纺丝设备。通过系统复杂，整台设备温控精度不易恒定·致，加上 高速纺制得的纤维有稳定的内部结构和较好的均 与热辊配套的分丝辊直径小，转速高达7Oof】r／ 匀性，取向度与结晶度较高，染色均匀1I，这些特 min，易产生断丝、缠辊等现象。因丝束中各根单 性将有利于纤维的进一步加工，因此高速纺丝已 丝的受热情况有差异，造成结构性能上的差异．这 成为熔融纺丝的主流。目前人们并不满足于利用 种差异反映在成品染色不均匀性。 高速纺丝制取部分取向丝(POY)，然后经后拉伸1．2冷辊拉伸蒸汽定型法(H4s)。” 制成纤维，而希望省去后拉伸工序，缩短工艺路 线．降低生产成本．提高产量与质量，增加经济效 术．丝束在两个未经过加热的导辊间进行冷拉伸， 益?。高速纺丝与超高速纺丝可省去后拉伸工艺． 随后纤维由于冷却而产生的收缩应力在一个热蒸 有较好的稳定性，纤维性能较长时间保持不变，生 汽箱中被消除。H4S技术可以获得热收缩率非常 产能力得到提高。其缺点是纺丝设备价格昂贵，并 低的高质量PA长丝，并且速度高、能耗少、产量 高．所制得的纤维结构均匀、染色均匀。但由于 且设备运作和维修需要较高的技术”“。 PET的吸湿性低于PA．水蒸汽定型不如PA那 l PET高速纺丝方法 样有效，在一般纺丝速度下易导致成丝的沸水收 缩高。为达到要求的沸水收缩值，需提高第一辊纺 目前PET熔纺长丝(不包括变形丝)的一步 丝速度，减小拉伸比，由此造成最终卷绕速度大于 法生产方法大致有以下几种：热辊法生产工艺 6 km／min．使生产中满卷率下降，毛丝增多。 tMG)、冷辊拉伸蒸汽定型法生产工艺(H4S)，热 1．3热管法(Tcs)5’7” 管法生产工艺(TCS)、热管拉伸法生产上艺