《口怀塑料模的设计说明书》-毕业设计（论文）.docVIP

2 - 口杯塑料模的设计 前 言 本说明书为口杯塑料模的设计说明书，是根据塑料模具手册上的基本设计要求和设计过程、相关工艺等结合所学理论和实践操作经验知识而编写的。本说明书包括：目录、毕业设计说明书正文、毕业设计体会谢辞和参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计基本要求和步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计等。本说明书在编写过程中，得到杨石强老师和相关同学的大力支持和热情帮助，在此谨致以谢意。 由于模具专业非本人主修专业，所花时间和精力有限，同时本人设计水平和实际经验有限，在设计过程中难免有缺陷和错误，敬请各位老师前辈批评指正。 目录 摘要1 TOC \o 1-3 \h \z \u 1塑料模设计概述2 2塑件结构工艺性分析2 2.1塑件制品的分析2 2.1.1塑件的设计要求2 2.1.2塑件的工艺性分析3 2.1.3塑件的尺寸3 2.1.4塑件的壁厚3 2.1.5塑件的脱模斜度3 2.1.6塑件圆角分析4 2.2 塑件的尺寸精度4 2.2.1尺寸精度的选择4 2.3 塑件原材料选择4 2.4 注射成型工艺方案5 2.5 注塑成型工艺条件5 3选择成型设备6 3.1 选择注塑机6 3.2注射机的校核7 3.2.1最大注塑量的校核7 3.2.2 锁模力的校核8 3.2.3 模具外形尺寸校核8 3.2.4 模具厚度校核8 3.2.5 模具安装尺寸校核9 3.2.6 开模行程校核9 4 模具设计9 4.1分型面选择9 4.2型腔数目的确定10 4.3模具材料的选择10 4.4浇注系统设计11 4.4.1主流道11 4.4.2分流道11 4.4.3冷料穴11 4.4.4浇口12 4.4.5浇口套和定位圈12 4.5模架的确定12 4.5.1型腔壁厚和底板厚度计算12 4.5.2 成型零件的工作尺寸的确定13 4.5.3 模架的选用14 4.6 侧抽芯机构的设计15 4.6.1抽芯距离的计算15 4.6.2斜导柱长度及开模行程的计算15 4.6.3滑块结构的确定16 4.7导向与定位机构的设计17 4.8 溢流排气系统的设计1 8 9温度调节系统设计18 4.9.2对温度调节系统的要求19 4.9.3冷却系统设计19 4.9.4冷却水道布置20 4.10脱模机构设计20 4.10.1脱模力的计算20 4.10.2推件板脱模机构21 4.11总装图和零件图的绘制22 致谢25 参考文献26 摘要：随着经济与科技的飞速发展，塑料作为四大工业基础材料之一，越来越广泛地应用在各行业。在塑料原材料转变为塑料制件的成型过程中，塑料原材料的选用、成型设备的选择、成型工艺的制定和成型模具的设计与制造等是塑料制件生产的四大环节，主要环节集中在成型工艺的正确制订和塑料模具的合理设计两方面上。因此不断提高模具产品设计与制造的水平势在必行。同时随着注塑模具产品在各个领域着越来越广泛的应用，学习研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程、提高产品质量有很大的意义。 本设计是口杯的塑料注塑模具设计。本文首先分析了制件的成型工艺性，该制件属于薄壁圆筒件，诸如此类零件在进行注塑模具的设计时，推出平稳和冷却均匀是其中的关键。本设计中采用了推件板（顶板）脱模机构。推件板推出机构具有推出力均匀、推出力大、运动平稳、且无推出痕迹等优点。该产品从实用角度考虑采用常用的尼龙1010塑料。本文其次阐述了塑件壁厚的选择、模具型腔数目的确定、注射机的选用、模具的分型面、冷却系统、浇口的设计等，要点在于侧向抽芯机构的设计，其中对侧抽距离以及滑块形式进行了详细的阐述。综合考虑零件结构及生产经济性，本次设计采用一模二腔的布局方案。本次毕业设计模具结构结构形式有一定的代表性，对薄壁圆筒类零件的模具设计有参考价值。 关键词：口杯， 尼龙1010， 注塑成型工艺， 模具设计 1. 塑料模设计概述 在工业生产和日常生活中所用的大部分物品都是通过模具生产出来的，尽管模具种类繁多，但存在着众多相同或者相似的特征。近年来，随着塑料工业的发展，塑料制品在制造业中所占的比重也越来越大，塑料模具的需求增长将成为必然趋势。随着经济与科技的飞速发展，注塑模具产品也在各个领域都有着广泛的应用，如在机械、电子、医疗设备等方面。因此，不断提高产品设计、模具设计与制造的水平势在必行。 2.塑件结构工艺性分析 2.1塑件制品的分析 2.1.1塑件的设计要求 图2-1 零件图 设计要求： 1.材料为尼龙1010； 2.生产批量为大批量；