怎样避免混料(元器件案例).pdf

供应商错料混料案例汇总 1、混料错料问题的原因多种多样，但是都属于完全不应该发生的 低级错误。不能简单将问题原因定位为人员偶然操作失误，这样 会掩盖管理上实际存在的漏洞。错料混料问题不是技术问题，而 是一个管理问题。一旦管理上有了漏洞，出问题是必然的，迟早 会发生的。 2、混料错料是严重的问题。对客户的正常生产秩序影响很大，严重 的会流入到市场，造成客户产品存在严重的质量问题。 3、混料错料一旦发生问题，客户会为此付出大量整改成本，供应商 必须承担相应责任，对结果买单。 4、为杜绝混料/错料问题的再次发生和做好预防工作，我们精心编 制了23个典型的错料混料案例、注意事项和参考流程，请各供应 商对此案例教材进行学习讨论，并对自己的质量控制体系进行审 视，制定预防措施，避免问题再犯。 供应商错料混料案例汇总 案例1 稳压管来料混料，导致近5000块单板返工和召回的恶 性事故！ 【问题描述】同系列器件的型号十分接近（仅电压数值差别）。此次发货同时发两个物料，刚 好数量相同。备货人员同时打印两个物料的标签，在贴客户标签时工作疏忽，将型号为 与 两箱物料的客户标签互相贴错 （见下图）；而 人员检验时工 ABC12D30E ABC12D43E OQC 作敷衍，只检查了外盒正面所贴的客户标签，而没有对照检查侧面的工厂标签（正面客户 标签上的厂家型号与侧面厂家标签不符时就可以检验出来），造成错料。 【原因分析】两个批次同时作业，两箱物料的标签互相贴错。 【影响度】导致客户近5000块单板返工及召回的恶性事故！ 此标签 错误 此标签 正确 供应商错料混料案例汇总 案例2 电位器物料与标签不符，造成单板批量返工 【问题描述】生产线发现某编码电位器A丝印异常，而料盘标签信息正确。经测量编带内未启 用电位器阻值，发现实际阻值与标签型号不符，确认为来料错误（标签与实物不符）。 【影响度】立即清查该编码所有库存，发现一共3盘错料。查该编码发料记录，已有两任务令 使用该错料，涉及200多块单板，500多PCS电位器。该错料是在生产线发现，幸好尚未发 到市场上，但已造成客户生产批量返工及出货延迟。 【原因分析】：经调查，造成错料的根本原因是员工未按照公司规定的操作制度进行作业。 有制度规定一作业台只能作业一批产品，结果操作员未按规定执行，同时有两批产品在作 业台上，粘贴标签时错将A产品标签，误贴至B产品。B产品同样也存在标签贴错问题及时 在厂商仓库找到。厂商操作流程存在漏洞，粘贴标签时，跟随产品的作业传票与产品分 离，单盘卷盘上无产品信息，当标签与卷盘器件不对应时无法发现。 【改进措施】 1、对操作员进行培训，将一个作业台作业一批产品原则落实到位。 2、在编带工序将一张现品票（品名，批号，数量）贴在编带完成的产品卷盘上，粘贴标 签时需比对标签信息，随批传票信息及卷盘上现品票信息是否一致。 3、在两作业员工作台之间竖立隔板， 以避免相邻作业员间产品搞错。 供应商错料混料案例汇总 案例3 Marking错误 【问题描述】生产发现某厂家SMD5*7封装25M钟振包装中混有丝印为50M的产品。经测试 确认混料品的频率实际为25M，这些25M产品上的marking却为50M，属于Marking错误。 【影响度】批量隔离 操作员疏忽， 标记打印错误 【混料原因确认】生产流程如下： 包装机 未将频率Marking 封盖-- 烘烤--回流焊--激光打标--氦测漏-- 纳入检