钢的加热 转变.pptVIP

* 作业 简答本质晶粒度的意义。 晶粒度等级N是由关系式n = 2 N - 1来确定的，n为放大100倍时，每6.45cm2面积中所观察到的晶粒数，N为晶粒等级。经测定，某处理钢件的奥氏体晶粒为6级，这说明在光学显微镜下的视野中所含的晶粒数为多少个？计算出实际平均每个晶粒所占面积为多少？ P-A转变分为哪四个阶段？ 将冷却曲线叠绘到共析钢奥氏体连续转变动力学曲线上，并用以说明连续加热奥氏体转变的五大特点。 * * * * * * 1 * * 亚共析钢 F＋P Ac1以上 A ＋F Ac3以上 A 过共析钢 P ＋Fe3C Ac1以上 Fe3C＋A Accm以上 A 上一页 下一页 * 2.2.2 马氏体向奥氏体的转变 马氏体在Ac1以上时，会同时形成针状和球状两种形状的奥氏体。形成球状奥氏体是其主流，针状奥氏体只是在奥氏体化初始阶段的一种过渡性组织形态。 针状奥氏体在继续保温或升温过程中发生变化： (a) 通过再结晶变成球状奥氏体； 上一页 下一页 * (b) 通过一种合并长大的机理变成大晶粒奥氏体，这种大晶粒往往会与原奥氏体晶粒重合，即产生所谓“遗传”现象(指钢加热后得到的奥氏体晶粒就是前一次奥氏体化时所得到的晶粒)。 球状奥氏体的形成规律，与珠光体向奥氏体的转变类似。 上一页 下一页 * 研究奥氏体的转变量与温度和时间的关系。 2.3.1 奥氏体等温形成动力学 1. 奥氏体等温形成动力学曲线的建立 将若干小试样迅速加热到AC1以上的不同温度，保温不同时间后，迅速水淬； 用金相法测定奥氏体的转变量与时间的关系(实际上是测定奥氏体水淬后转变成马氏体的量与时间的关系)。 上一页 下一页 2.3 奥氏体形成动力学 * 图2.6 共析钢奥氏体等温形成动力学曲线 上一页 下一页 * 奥氏体形成需要一定的孕育期。加热温度愈高，孕育期愈短。 等温转变开始阶段，转变速度渐增，在转变量约为50％时最快，之后逐渐减慢。 加热温度越高，奥氏体的形成速度越快。因为随着温度的升高，过热度增加，使临界晶核半径减小，所需的浓度起伏也减小。 加热温度越高，奥氏体等温形成动力学曲线就越向左移，奥氏体等温形成的开始及终了时间缩短。 2. 曲线的特点 上一页 下一页 * 图2.7 共析钢等温形成动力学图（Time-Temperature-Austenitization,TTA图） （a）过共析钢（WC1.2%）奥氏体等温形成图 （b）亚共析钢（WC0.45%） 奥氏体等温形成图 3亚共析钢和过共析钢碳钢奥氏体等温形成图 P * 2.3.2 连续加热时奥氏体形成动力学 图2.8 共析钢连续加热时的奥氏体形成图 (V1V2V3V4) 与等温转变相比,其五大特点： 在一定加热速度范围内，相变临界点随加热速度增大而向高温移动； 相变是在一个温度范围内完成的。加热速度很大时，难以用Fe-Fe3C状态图来判断钢加热时的组织状态; 奥氏体形成速度随加热速度增大而增大。加热速度越快，转变开始和终了的温度就越高，转变所需时间越短； * 奥氏体成分的不均匀性随加热速度增大而增大。因为加热温度一定时，加热速度增大，转变时间缩短，奥氏体内碳浓度差增大，剩余碳化物增多，导致奥氏体基体的平均碳含量降低。 奥氏体起始晶粒大小随加热速度增大而细化。 上一页 下一页 * 奥氏体成分的不均匀性随加热速度增大而增大。因为加热温度一定时，加热速度增大，转变时间缩短，奥氏体内碳浓度差增大，剩余碳化物增多，导致奥氏体基体的平均碳含量降低。 亚共析钢→加热速度↑↑→A转变不完全(A+F+剩余Fe3C) →A基体的平均碳含量低于钢的平均成分 过共析钢→加热速度↑↑→A转变不完全(A+剩余Fe3C) → A基体的平均碳含量低于共析成分 奥氏体起始晶粒大小随加热速度增大而细化。 上一页 下一页 * 2.4 奥氏体晶粒的长大及其控制 2.4.1 研究奥氏体晶粒的必要性 钢的屈服强度与晶粒大小遵循 Hall-Petch(霍尔-佩奇)关系： 上一页 下一页 式中d为晶粒直径；σs为屈服强度；σi为抵抗位错在晶粒中运动的摩擦阻力；Ky为常数。 * 2.4.2 奥氏体的晶粒度 晶粒度的表示方法－用奥氏体晶粒直径或单位面积中奥氏体晶粒数目来表示奥氏体晶粒大小。 一般分8个标准级别(对钢而言)： 1 → 8 8～12 (最粗) (最细) (超细) n为放大100倍的视