会浅谈地铁车辆大、架修工艺设计教学讲义.pptVIP

浅谈地铁车辆大、架修工艺设计 ; 地铁车辆是由许多部件和子系统组成的复杂而完整的系统，在投入运营初期，由于各部件和子系统之间的磨合，往往会有比较高的故障率;经过一段时间后，故障率慢慢下降并进入一个稳定的状态:不过随着车辆运行时间的增加和运行里程的累积，一些零部件由于磨损、老化、疲劳、受污染等因索而导致性能下降，可靠性降低，使车辆故障率升高，甚至可能造成安全隐患，这些问题通过定修及以下修程的维修难以解决。因此，根据维修手册，一般地铁车辆在运行6年或运行里程达到60万公里左右需进行架修:在运行12年或运行里程达到120万公里左右需进行大修。（根据国外的运营经验，地铁直线电机车辆的架、大修周期可以延长)。;本文从设计的角度，结合国内外地铁车辆检修模式和经验，讨论地铁车辆大、架修工艺及库房设计和设备布置，以使其更优化、更合理的适应地铁车辆维修的要求。;1地铁车辆人、架修的工艺流程及作业内容;1.2 大、架修主要作业内容;2 大、架修库房的检修功能分区及设备配置;2. 2设备配置;（3）轮轴检修区。 轮轴检修区可完成车轮和牵引齿轮的拆装、轮对整体探伤（包括车轮、车轴和牵引齿轮)。 轮轴检修区主要配备有以下设备:轮对超声波探伤机、轮对动平衡试验机、立式数控车床（轮饼镗孔）、轮对压装、拆解机（可压装制动盘)、电热炉、车轮车床、轮对试验台、轴箱加热器、轴箱清洗机、轴承检测设备。 （4