机械加工中振动特点及振动控制技术.docxVIP

机械加工中振动特点及振动控制技术 摘要：机械加工中振动会使加工表面质量下降，影响加工精度和效率。本文介绍机械加工中 振动的主要两种类型，强迫振动和自己振动，分析产生两种振动的原因。根据实际给出几种 预防振动的措施。并简要介绍了在科学研究和工程实际中用到的主要振动控制技术中的主动 隔振技术。 关键词：振动主动控制技术主动隔振技术 在机械加工中，振动对加工表面和加工品质有很大影响，是一种有害的物理 现象。如果在加工中产生振动，刀具与工件Z间将会产生相对位移，是工件表而 产生振纹，降低了零件的表面加工质量和加工精度；振动可能是刀具崩碎，特别 是駛质合金、金刚石、陶瓷和立方氮化硼等韧性差的刀具，影响刀具寿命；会使 机床、夹具零件连接松动，增大间隙，降低刚度和精度，缩短机床的使用寿命; 振动会限制切削用量的进一步提高，影响了切削效率。 1?机械加工中振动的分类 1.1强迫振动 强迫振动是指在外部周期性的干扰下，系统受迫产生的振动。出于冇持续性 干扰存在，振动不会因为系统阻尼而停止，只要干扰存在就会一直持续下去。振 动的频率为等于外界周期性干扰的频率或它的整数倍。 1.2自激振动 口激振动是由系统本身在振动过程中激发产生的交变力所引起的不衰减振 动。即使没冇外界的干扰，振动也会产生。如在磨削过程中，砂轮对工件产生的 摩擦力会使工件产生口己振动。机床系统刚度羌、砂轮选择不当都会使摩擦力加 大，