第九章常用设备和自控系统安装.pptVIP

第九章 常用设备和自控系统安装 给排水常用设备： 1、加压设备 2、搅拌设备 3、投药设备 4、消毒设备 5、换热设备 6、过滤设备 7、曝气设备 第一节 水泵安装 安装流程：基础施工、安装前准备、水泵安装、动力机安装、试运转。 一、基础施工 （一）基础尺寸及放样 基础尺寸必须符合设计图的要求。 基础放线应根据设计图纸，用经纬仪或拉线定出水泵进口和出口的中心线、水泵轴线位置及高程。然后按基础尺寸放好开挖线，开挖深度应保证基础面比泵房地面高100~150mm，基础底有100~150mm的碎石或砂垫层。 （二）基础支模及浇筑 支模前应确定水泵机组底脚螺栓固定方法。固定方法有一次灌浆法和二次灌浆法。 一次灌浆法是将水泵机组的底脚螺栓固定在基础模版上，然后，将底脚螺栓直接浇筑在基础混凝土中。 二次灌浆法是施工基础时，预留好水泵机组的底脚螺丝孔洞，然后浇灌基础混凝土。预留孔洞尺寸一般比直底脚螺栓直径大50mm，比弯钩底脚螺栓的弯钩允许最大尺寸大50mm，洞深应比底脚螺栓埋入深度大50~100mm。待水泵机组安装时，第二次灌混凝土固定水泵机组的底脚螺栓。 基础混凝土浇筑时必须一次浇成，捣实，并应防止底脚螺栓或其预留孔模版歪斜、位移及上浮等现象发生。 基础混凝土浇筑完成后应做好养护工作，养护期通常为21-28d。 二、安装前的准备 （一）水泵检查 （二）电动机检查 （三）管路检查 （四）混凝土基础检查 三、机泵安装 （一）离心泵安装 1、安装底座 （1）将底座置于基础上，套上底脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置一致，然后进行底脚螺栓二次灌浆，养护一段时间后再进行后续操作。 （2）底座与基础之间一般应加垫铁。 （3）测定底座水平度 2、安装水泵 （1）水泵起吊的方法根据水泵重量大小，可采用泵房内设置的永久起重设备或临时设置的起重设备；起吊水泵时，起吊钢丝绳应系在水泵的泵体上，不能系在轴承及轴承座上，以免损坏水泵。 （2）水泵的找正包括中心线找正、水平找正及标高找正。 3、安装电动机 电动机的安装是以已经安装好的水泵为标准，由于传动方式不同，对电动机安装的要求也不一样。 （1）直接传动 当电动机的转速、转向与水泵的转速、转向一致时，采用联轴器直接联接传动。 （2）间接传动 （二）轴流泵安装 1、安装前的准备工作 2、安装程序 （1）水泵部件就位 （2）电机座就位 （3）校准水平 （4）校正传动轴孔与泵轴孔的同心度 （5）泵体安装 （6）传动轴安装 （7）灌填水泥砂浆 （8）电动机安装 （三）深井泵安装 用来抽升深井地下水的水泵称为深井泵。 1、安装前的准备工作 2、安装程序 四、进、出口管道安装 （一）进水（吸水）管道安装 离心水泵的安装位置高于吸入液面时，水平吸水管的安装，应保证在任何情况下不能产生气囊。 水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。管路连接一般应采用法兰连接或焊接连接，管材可用钢管或铸铁管。 （二）出水（压水）管道安装 压水管路安装应做到定线准确，管坡满足设计要求。在压水管路的转弯与分支处应采用支墩或管架固定。 （三）水泵附属设备 1、引水系统安装 2、其他设备安装 3、水泵的隔振、减振安装 五、水泵运行调试及故障处理 （一）水泵运行调试 检查泵座、泵壳、联轴器等处的螺栓连接；检查轴承润滑油是否干净、足够；检查出水阀门、真空表、压力表；检查供电、配电设备； 盘车：用手转动联轴器，感觉轴转动的轻重、均匀、声音等，检查水泵电机内有无杂物、松动、填料松紧、轴及轴承； 灌泵：向水泵及吸水管内充水，使启动后在水泵入口处形成需要的真空； 转向检查； 闭闸启动：当转速稳定后，打开真空表和压力表阀，扬程应上升为零流量时的扬程，再逐渐打开出水阀，真空表读数应增加，压力表读数应下降，电流应增大，直至闸阀全开。 （二）常见故障及排除 1、启动困难 2、不出水或出水量过少 3、振动或噪声过大 4、水泵运行中突然出现停止出水 第二节 其他设备安装 一、通风机安装 保证叶片角度符合要求，旋转方向正确；强度试验；试运转不小于2h 二、空气压缩机安装 无负荷试运转4～8h；空气负荷试运转 三、常用容器安装 第三节 自动控制系统安装 一、仪表安装 给排水工程常用的探测器和传感器都组合组装成取源仪表。 流量计、液位计、压力计、温度计、浊度仪等 二、自动控制设备安装 三、控制电缆的铺设 四、自动控制系统的调试