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新产品项目全程质量保证与风险防范（DQA） 培训费用： 4500元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费） 培训对象：PM部代表、NPI企划部代表、NPI经理、NPI组长、质量部项目PQE、SQE及OEM主管工程师、工艺部综合技术工程师、研发部工程师、DQA工程师 咨询电话： 400-086-8596 认证费用：中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)　 备　　注: 1.高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试，学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。 2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，由“香港国际职业资格认证中心HKTCC”颁发与所参加培训课程专业领域相对应证书。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。 3.课程结束后20日内将证书快递寄给学员； ∵〖课程背景〗 企业新产品项目周期要求越来越短，而效率和质量要求却日益提高，以获得竞争力，在此前提下，传统的基于全面精细化要求的质量管理怎样升级为基于产品诞生线程和路径的新产品质量保证？ 新产品项目的开展过程同时也是产品质量的形成过程，跨部门小组成员潜在角色也同时兼有打造产品和保证质量的双重身份，不是仅靠质量部的推动，如何进行双重协调和协作，以保证80%的质量努力都在前期开展而不是遗留到量产再救火？ 质量部门如何在跨部门项目组织中开展工作，角色和职能如何定义才能成为协同工作的力量？ 由于新产品诞生周期越来越短，前期产量不足以支撑传统质量手法所需要的数据量，如何将质量工具升级为风险预计工具？此外新品质量和项目成本如何协调？ 上述这些问题都是如今企业普遍遇到的问题。 产品开发到投入批量制造的全过程中，能提前分析出将来批量交付可能出现的各种风险并实现早期防范，这越来越成为企业的心声。 但是，各种技术/可靠性/质量风险却具有一定的不可知晓性，即使动用人员丰富的产品和行业经验，也难以突破“知道的问题就已经不是风险，风险是无限的可能性和无法预期的问题。”这种规律。所以需要一套质量技术路径并且与新产品项目的质量诞生过程相配合。 本课程结合老师多年的研究，采用伴随新产品项目全程的技术方法与管理工具，提供系统化的解决方案。把传统质量保证方法拓宽到新产品诞生的项目路径中，本课程是实践性的，绝不是仅有理念口号和一些文件性内容，包含的所有方法要么关注产品/过程本身，要么关注质量风险产生和运行规律，并涉及质量职能的介入分工和参与。， 课堂上，可以以各章节的技术方法为基础，采用全程小组演练的方式，走一步落实一步，务必使学员充分掌握，并且转化为一种内在的提升。 最关键的是，课程提供的方法和工具，力求有界限，每种分析工具都如同有限的选择题，而不是无限发散，这对于质量风险防范和控制本身来说是必须的。 ∵〖课程收益〗 1.建立新产品项目整体质量保证路径 2.质量部门有效介入新产品项目流程 3.深入掌握各种伴随新产品诞生的质量工具和方法 4.引入全新的风险预计、质量风险和技术风险计算方法、 5.突破部门限制，研发部和质量部、工艺部人员进行技术上的协同 ∵〖课程大纲〗 一、工程/质量风险分析方法和问题解决模式 1.新产品项目质量控制（基于线）与基于面的质量管理又什么区别 2.制造业特征的新品项目构成要素和架构（与通用项目管理的显著差别） 3.目前制造业新品项目的四种组织类型（跨部门） 4.新品项目跨部门组织的合理搭建 5.流程与技术路径的差别（普遍的欠缺不是流程，而是技术路径） 6.新产品项目的流程与路径类别案例 7.NPI—DFM路径（贯穿课程） 本部分是对课程中包含的路径、工具和方法产生总体的认识 二、产品技术风险与质量风险的区别与联系 1.产品固有风险与附加风险 2.产品风险的规律 3.众多产品风险的统一分析方法 4.稳健性开发路径 5.产品功能变异规律 6.产品变异风险分析模型 重点 包含多种实例内容及练习 除了实例以外，学员可以拿实际产品，提出自己的实际问题 三、产品系统分析与工艺衔接阶段 1.结构化的客户需求分析 2.新产品先期资源策划（测试、成本与外协资源） 3.系统分析六个步骤 4.产品功能分解 5.零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析 6.产品界面图与媒介分析 7.界面冲突与传递风险识别 8.特性识别策略 9.建立零部件特性与制造工艺之间的特性关系 10.特性与工艺参数