饲料制粒管理.pptx

饲料制粒质量管理饲 料 制 粒 技 术第五组 目 录饲料制粒的意义影响颗粒质量的因素制粒前对设备的要求对调质技术的要求对环模规格的要求对冷却干燥的要求对成型颗粒的要求制粒原料的粉碎粒度要求制粒常见故障及处置饲料制粒的意义喂颗粒料与喂相同配方的粉料相比，颗粒料在畜禽养殖中有以下好处：264531减少喂养过程、畜禽食料过程及自然环境造成的饲料损失；有效杀灭饲料中的沙门氏菌达到绿色饲料要求；饲料转化率提高10﹪，料肉比提高；流动性好，饲喂方便；增大密度，仓储运输费用降低；避免畜禽挑食，达到均衡营养；制粒质量控制不佳的影响饲料转化率下降，料肉比降低或产蛋率的下降导致饲料成品外观品质差；仓储运输费用增加；流动性差，饲喂不便；增加喂养过程、畜禽食料过程及自然环境造成的饲料损失；不能有效杀灭饲料中的沙门氏菌，达不到绿色饲料要求； 影响颗粒质量的因素 1.配方因素40﹪ (原料料性:豆粕是否膨化) 2、 粉碎粒度20﹪ 3、 调质因素20﹪ 4、 压模15﹪，可能更大 合适的压缩比，模孔质量 5、 冷却因素5﹪ 引风量、均匀性制粒系统相关设备制粒系统相关设备成品检验筛--制粒前的粉料的清理；待制粒仓+缓冲斗；喂料器（单、双头螺旋，全、半螺距，变频调速）；调质器（低速125转/分 高速125-500转/分）（亦有变频调速应用)； 单轴桨叶、双轴桨叶（DDC）、（夹套保温式、热甲式）制粒机；环模（压缩比1：5-22）环模品质很大程度决定颗粒品质及制粒成本　 制粒系统相关设备制粒系统相关设备6、冷却器：颗粒料离开制粒机温度一般达80℃以上，水分含量14-18﹪ 为便于储存必须冷却干燥，一般需冷却到不高于室温5℃。 （取决于有效冷却时间和风量等)7、破碎机: 生产破碎颗粒时用，一般用于苗禽料及苗鱼料；8、分级筛：筛分出冷却成品中的含粉及大杂 （根据粒径合理配备筛网规格，设备选型时优选三层筛配备， 产量储备大，筛分效果好！）设 备 图 片分级筛的构造MUZL600颗粒机结构图制粒前对设备的要求制粒系统相关设备 生产前要求对设备进行检查和维护，以确保产品的质量 1、制粒及其上口的磁铁要每班清理一次, 如果不能清理，饲料中的 铁质可能进入制粒机环模,影响制粒机正常工作。 2、监察环模和压辊的磨损情况:压辊的磨损，可能影响生产能力;压 模磨损过度，减少了压模的有效厚度，将影响颗粒质量。 3、定时给压辊加润滑油，保证压辊正常工作。 4、检查冷却器是否有物料积压，检查冷却其内的冷却盘或筛面是否损坏。制粒前对设备的要求制粒系统相关设备 5、破碎机辊筒要定期检查:如辊筒波纹齿磨损变钝，会降低破碎能力，降 低产品质量。 6、每班检查分级筛筛面是否有破洞,堵塞和粘结现象，筛面完整无破损， 以达到正确的颗粒分级效果。 7、检查制粒机切刀:切刀磨损过钝，会使饲料粉末增加。 8、检查蒸气的汽水分离器，以保证进入调质器的蒸气质量。不然会影 响射光年产能力和饲料的颗粒质量。 9、 换料时，检查制粒机上方的缓存仓和成品仓是否完全排空，以防止发 生混料。设备的润滑MUZL600 （3#复合锂基脂、40#机油）代号润滑部位润滑周期润滑量A压辊及主轴轴承每运转1h40ccB传动副轴轴承每运转1500h20ccC喂料器调质器轴承每运转15天15ccD链轮链条传动装置每运转30天适量E电机轴承6个月20ccF其他部位参照说明书要求适量对喂料速度的要求制粒系统相关设备喂料速度一般应按“慢 -快 -慢” 的程序进行 , 也就是说 , 启动机器时应在空载状态下, 开始工作时喂料速度宜慢 ;当电流表电流下降后, 逐渐加大速度 ;在颗粒温度达 50 ℃左右且具有一定硬度 , 表面光泽时, 将制粒的速度调至最大, 使制粒机满负荷作业, 达最佳效率;停车前应持续少量供料一段时间, 使模孔残存为干粉料, 对下次开车有利 。制粒原料的粉碎粒度要求制粒系统相关设备应根据颗粒产品的粒度，决定原料粉碎的粒度要求。 1. 粒度要求太细，加工速度低，生产率低下; 2.粒度太粗，颗粒成型率下降,颗粒易破损。可根据用途的不同来调整饲料的粒度,如 鸡肉饲料的粒度可以大些，在15~20目即可; 鱼虾饲料的粒度要求细些，一般在40~60目; 一些特殊饲料的粒度要求更高，80~120目 。对调质技术的要求制粒系统相关设备 猪鸡饲料一般用玉米，淀粉含量高，而粗纤维含量较低。因此，颗粒饲料的结构和强度全靠调质技术，用热和蒸气来软化原料,以提高饲料的制粒性能。在调质过程中，饲料的淀粉会发生部分糊化，糊化的淀粉起到了粘合的作用，提高了饲料的颗粒成型率。 一般调质器的调质时间在10~20秒，延长调质时间可以: 1、增加淀粉糊化; 2、提高饲料温度，减少有害微生物; 3、改进生产效率，提高颗粒质量,蒸