制造现场问题分析与改善.ppt

讲 师 简 介;制造现场问题分析与改善 ;分 享 课 程 大 纲;课 程 目 标;单 元 一;市场的变化对企业生产要求;企业生产管理的目标;生产管理的位置;请 您 思 考;工作现场常见的不良现象;请 您 思 考;制造现场的八大浪费; 没有改善，就不是管理。 没有改善，就没有进步。;问题改善的意识障碍;问题改善的意识障碍;连 点 游 戏;建立V型思维;敢于创新，舍弃作法上的固有观念;A、B、C、D，您先做谁？;小 测 试（限时3分钟）;追求卓越，永无止境;现场改善的金科玉律;问题改善的基本理念; 现场问题分析与改善的基本要领 ;案 例 研 讨;“三即三现”主义 ;如何发现问题——横向比较;例:某厂一车间的日报表;例:某厂一车间的日报表;如何发现问题——纵向挖掘;如何发现问题——5W 2H;如何发现问题——4M 1E;记录问题——3U MEMO;3U MEMO巡视卡;3U MEMO的优先关注点;现 场 巡 视;现 场 巡 视;如何分析问题——脑力激荡法;脑力激荡法的四大原则;脑力激荡法十大禁忌;问题改善的基本流程;问题改善的天龙八步;发挥团队的智慧(8 Discipline Step）;企业内推动8D应注意事項;企业内推动8D应注意事項;企业内推动8D应注意事項;现场问题改善实战案例分析;现场改善的六大对象;现场改善的基础——5S;为何要推行5S管理？;5S的基础作用;现场主管如何推动5S;现场5S实施要领——整理; 整理物品时的处理方式;现场5S实施要领——整顿;现场5S实施要领——清扫;建立清扫标准;现场5S实施要领——清洁;现场5S实施要领——素养;生产效率改善; 实现 Layout 最优化; 实现 Layout 最优化; 实现 Layout 最优化; 实现 Layout 最优化; 实现 Layout 最优化; 实现 Layout 最优化;生产瓶颈问题的改善;生产瓶颈问题的改善;生产瓶颈问题的改善;生产瓶颈问题的改善;例：生产进度瓶颈;例：生产进度瓶颈;例：生产进度瓶颈; 运用ECRS改善生产进度瓶颈 ;ECRS的简化原??;如何减少物料运输时间 ;如何减少物料运输时间 ;如何提高设备运行效率;提高设备运行效率五大对策;以机定产提高效率; 实现产品快速切换;切换时间的构成; 传统切换时间长的原因; 传统切换时间长的原因; 实现快速切换的基本思路;实现快速切换的实战技巧;实现快速切换的实战技巧;实现快速切换的实战技巧;实现快速切换的实战技巧;现场制造品质改善;? 为何产生品质不良？;您能接受什么样的质量标准？;?卓越品质来自卓越理念;现场品管“三招半”;品质事故处理流程;QCC 小 组 活 动;改善成果—ISO标准化;课 程 有 没 有 “用” ？; ★ 祝您成为卓越的主管 ★