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标准文案 大全 工业涂料生产技术 手 册 质量工艺部（机密文件） 编制：Tony/Sam/David 日期：2008/06/20 版本：第一版 佐敦涂料张家港有限公司 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 引 言 3 分 散 篇 4 砂 磨 篇 16 调 色 篇 28 过 滤 包 装 篇 54 溶 剂 篇 55 树 脂 篇 61 铝 粉 浆 篇 74 颗 粒 篇 76 涂料常见问题 83 引 言 涂料生产工艺过程是指将原料和半成品加工成色漆成品的物料传递或转化过程，一般系混合、输送、分散、过滤等化工单元操作过程及仓贮、运输、计量和包装等工艺手段的有机组合。通常要根据产品种类及其加工特点的不同，首先选用适宜的研磨分散设备，再确定基本的工艺模式。 涂料生产工艺特点： 涂料的生产主要是颜料的分散过程，要将颜料加入基料中制成色漆，就必须将颜料的聚集体颗粒分散，使颜料质点之间彼此分离以便在涂料中均匀分布成为一个胶态悬浮体。颜料在液体介质中分散的好坏不仅影响涂料的色彩和美感，而且还影响涂料的物理性能如粘结力、耐久性和储存稳定性等。但颜料的聚集体由于分子吸引力较大，粘接比较牢固，较难分散。颜料的分散通常用研磨机械来进行。在研磨机械中，颜料的聚集体受到了剪切力、研磨力等作用，使颜料粒子均匀分散到液体介质中。 分 散 篇 一、定义 高速盘式分散机是以锯齿状搅拌叶片安装于一根高速旋转的轴上，并由大功率的马达带动搅拌轴的分散机，如果结合一定尺寸的搅拌釜，就成为一个单元组合的高速分散操作系统。 二、作用 高速盘式分散机，它的分散效率间于混合击碎型分散和研磨分散之间，既有一定的分散效果，又不能达到完全分散的机械设备。在高速分散操作系统中，可进行预混，研磨（分散）和调稀操作。 三、高速分散机类型 本公司的高速分散机，主要是无级变频调速系统（详见第十条）。 四、达到高速分散目的所必备的条件 想要达到高速分散的目的，关键因素有以下几点： 高速搅拌机功率 要达到一定的分散目的，搅拌机必须达到一定的功率。由于高速分散的体系都具有很高的粘度，因此，对机器的负载很大，没有一定的功率，在生产过程中往往会因功率太小而导致马达跳闸，不能及时分散颜料聚集体，导致不能达到一定的分散效果。而且，由于高速分散时的不连续性，对颜料的及时润湿或多或少产生一定的影响。因此，大功率、结实的高速分散机将是机器制造厂家的发展方向。 搅拌叶片的尺寸及形状 在高速分散时，搅拌叶片的尺寸及形状的选择，直接影响到最终的结果。它的选择由每次的批量决定，而且必须配合搅拌釜同时进行，具体尺寸将在下面得到说明。 搅拌釜的尺寸及形状 在选择搅拌釜时，一般以圆桶型为最好，这有助于涂料在高速分散时的流动。釜底以扁平带圆弧型为好，这样的设备不会因产生死角而导致分散效率的降低。搅拌釜的直径也必须配合搅拌机的叶片及批量作最佳选择，具体尺寸将在下面说明。 高速搅拌机的速度 真正有意义的搅拌速度实际上并非是搅拌机的角速度，而是搅拌叶盘的线速度。一般当线速度达到2100cm/s－2700 cm/s左右时，具有很高的分散效率，当速度太大，超过临界雷诺数时，由于搅拌状态的变化而导致分散效果的突然降低。线速度可以由以下公式推导得出： ω=2πf V=ωR =2πf R f搅拌机的频率（转速）rpm ω角速度 弧度/秒 R搅拌叶片的半径 mm V搅拌叶片的线速度 cm/s 例：已知搅拌机的角速度是1000rpm，搅拌叶片直径为400mm，求其线速度。 V=ωR =2πf R=2×3.14×1000/60×400/2/1000=20.93m/s=2093cm/s 这个数据和有关文献所提供的2100cm/s相接近。 被分散的颜料及树脂 分散的效果，还取决于被分散的颜料及树脂。颜料一般仅限于白色颜料，而白色颜料又以二氧化钛为主。树脂可以是醇酸树脂、丙烯酸熟树脂、聚酯树脂、环氧树脂等。 还有一个重要的因数是树脂的固体份，当固体份太高，由于对颜料的润湿性太差而不能达到一定的分散效果，如固体份太低，由于体系中彼此之间失去粘性而不能形成均一的流动体，从而导致高速分散的失败。 分散过程中的温升问题 由于是高速分散，强烈的高速运动，极易使温度上升。而温度的上升，导致粘度的急剧下降，从而引发诸如降低体系中彼此之间的相互撕拉，溶剂的大量挥发，以及含有双键的树脂自聚现象，因此，配备有冷凝水的搅拌釜显得尤为必要。 投料的次序及速度