JIER加工工艺基础知识培训教材.ppt

5.计划编制方式由过去的手工编制逐步转变为借助计算机编制计划。 2008年大型加工公司制定方案，计算机处编制程序，使作业计划编制借助计算机完成，作业部编制月计划的时间由一周缩短为一天，并且减少了人为估计加工周期带来的误差。 6、实施工序订单组织 2014年由零件订单改为工序订单组织生产 7.根据生产任务逐步改变加工能力增长 方式 拖班加点：对加工增长贡献率逐步降低， 技能改造：增加新设备提高产能，不能无限制增加。 工艺创新：对加工增长率贡献逐步提高。 九、JIER主要产品零件设计中应该注意的主要问题 1、尽可能多的选用通用件和借用件 通用件和借用件一般可多次生产，设计结构不容易出错，加工刀具、 辅具可多次利用，工人操作熟练不容易出现差错，因此尽可能多的选用通用件和借用件可以大大降低成本，保证质量。 2、注意零件结构工艺性 零件的结构对机械加工工艺过程的影响很大，因为使用性能完全相同而结构不同的两个零件，它们的加工难易和制造成本可能有很大差别，所以设计零件结构时首先要考虑所设计的结构便于加工，同时还要考虑JIER具体生产条件，生产设备、作业环境等因素。 例如，零件尺寸最好不要超过运输要求，加工面过渡圆弧半径最好与常用刀具相对应，T型槽的尺寸符合国家标准，退刀槽和越程槽以及密封槽符合国家标准等。 3、设计参数尽量少而统一 例如：齿轮模数类型尽量少，这样可以减少滚刀种类降低刀具费用投入。零件螺孔的大小规格尽量少等等。 4、注意装配结构误差方向问题。 5、公差标注基准不能在毛坯面上。 6、设计大件时要注意与工艺人员沟通起重翻转问题、加工有无碍事的问题等。 知识回顾Knowledge Review 板条类：零件总体形状用长、宽、高来描述，无回转轴心线的回转表面 轴类：回转体轴类零件 牙类：带齿的回转体 盘类：回转体d/D≤0.6，L/D≤1 套类：薄壁零件 螺类：有内、外螺纹 异类：圆形体与方形体组合 五、JIER机械加工主要工艺方法 JIER机械加工主要应用车削、铣削、刨削、磨削工艺。 JIER机械加工工艺方法主要特点： 1.工夹具：主要应用等高垫、压板、螺丝，特殊情况下应用专用夹具。 2.刀具和量具：采用一般刀具和量具。 3.装夹方法：找正装夹。 4.加工方法：首先划线，通过试切—测量—调整—再试切，反复进行到零件被加工尺寸、形状位置、粗糙度达到要求为止。 5.设备布置：通用设备按机群布置，主要分为龙门铣组、大镗床组、普通镗床组、大立车组、小立车组、车床组、刨床组、齿轮机床组、磨床组、插床组、钻床组等等。 六、JIER主要产品机械加工工艺特点 1．压力机产品: 非回转体零件一般加工工序少，往往只有两三道工序。零件精度一般低于现有关键机床精度,只要机床够大,加工过程中注意零件精度和机床精度对应就可加工出合格的零件,大件检验一般临床检验,考虑零件变形问题和起重翻转问题，其他考虑影响加工精度的因素少。 回转体零件：一般工序比较长，工序中间往往结合热处理工序，工序一般不能颠倒，工序余量一般要求比较严格。 2．数控机床产品: 零件精度高于现有关键机床精度，机床够大精度够高不一定能加工出合格零件,需要通过工艺手段调整零件变形，考虑影响精度的因素比较多:如切削用量、刀具磨损,温度、光照、振动等。零件有时能加工出来但无法检测出它的正确性。测量方法非常重要，只要能测量出实际数据就可按测量数据再修正。加工检验方法应和装配检验一至。 3．自动化产品 一般是框架结构，加工要素分散，易变形。加工时分为加工状态和使用状态一致和不一致垂两种情况。加工状态和使用状态一致的可以不用过多考虑加工后变形问题，检验时可以临车检验。加工状态和使用状态不一致的需考虑加工后变形问题，检验时不可以临车检验。 七、JIER机械加工工艺路线划分 JIER机械加工工艺路线是由主管工艺员根据产品图样、零件特性，参照集团公司生产组织结构，各专业生产公司职能范围及设备生产能力，编制的零件从毛坯至成品在制造过程中的工序移动过程路线。工艺路线是保证产品质量的重要文件，也是编制工艺文件，制定生产作业计划、组织生产的指令性文件。工艺路线的划分是按照集团公司制定的《工艺路线编制原则》执行的。 工艺路线往往代表着工艺方案，需要根据生产单元的设备情况确定生产单位、工艺流程（具体到机床）