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PAGE PAGE 2 穿水冷却调试方案 为了以最经济的投入获得最佳的经济效益，应采用细晶粒化的工艺指导试制HRB335及HRB400热轧带肋钢筋，为了使调试损失降到最低，开发工作处于受控制的状态，特制定本工艺控制计划。 一、化学成分（熔炼成分）应符合表1的规定。 表1 牌号 化学成分（%） 牌号 化学成分（%） C Si Mn S P Cep HRB335 0.20~0.23 0.35～0.45 0.8~1.0 ≤0.045 ≤0.045 ≤0.52 HRB400 0.20~0.25 0.40~0.80 1.20~1.40 ≤0.045 ≤0.045 ≤0.54 二、轧制工序 2.1开轧温度 开轧温度控制为1000~1100℃，目标：1050℃，轧制过程中需保持钢坯开轧温度的稳定和均匀。 2.2细晶粒化工艺 现场对细晶粒化工艺的调整以钢筋穿水后的回火温度为基准；水冷线的水冷段启用段数、水泵开启个数、达到的总水量、和分段水压的设定都以满足钢筋的回火温度为前提，具体控制要求如表2。 表2 细晶粒化工艺参数 ∮12×4带筋螺纹钢筋穿水冷却工艺参数表 轧制规格 工艺参数 ∮12×3 HRB400螺纹钢 ∮12×3 HRB335螺纹钢 主要化学成份（％）： C=0.20~0.23,Mn=1.2~1.3, Si=0.35～0.45,P≤0.035,S≤0.035 主要化学成份（％）： C=0.20~0.23,Mn=0.8~1.0, Si=0.35～0.45,P≤0.04,S≤0.04 加热温度（℃） 冷坯≤1210℃、热坯≤1200℃ 冷坯≤1210℃、热坯≤1200℃ 开轧温度（℃） 1100~1150 1100~1150 中轧穿水（Mpa） 0.5 0.5 轧后穿水（Mpa） 第一段 第二段 第三段 第一段 第二段 第三段 0.4Mpa 1.5 Mpa / 0.4 Mpa 1.5 Mpa / 轧制速度（m/s） 14m/s 14m/s 冷床入口温度 ≤630℃ ≤630℃ ∮14×3带筋螺纹钢筋穿水冷却工艺参数表 轧制规格 工艺参数 ∮14×3 HRB400螺纹钢 ∮14×3 HRB335螺纹钢 主要化学成份（％）： C=0.20~0.23,Mn=1.2~1.3, Si=0.35～0.45,P≤0.035,S≤0.035 主要化学成份（％）： C=0.20~0.23,Mn=0.8~1.0, Si=0.35～0.45,P≤0.04,S≤0.04 加热温度（℃） 冷坯≤1210℃、热坯≤1200℃ 冷坯≤1210℃、热坯≤1200℃ 开轧温度（℃） 1100~1150 1100~1150 中轧穿水（Mpa） 0.5 0.5 轧后穿水（Mpa） 第一段 第二段 第三段 第一段 第二段 第三段 0.5 Mpa 1.5 Mpa / 0.5Mpa 1.5 Mpa / 轧制速度（m/s） 14m/s 14m/s 冷床入口温度 ≤640℃ ≤640℃ ∮16×2带筋螺纹钢筋穿水冷却工艺参数表 轧制规格 工艺参数 ∮16×2 HRB400螺纹钢 ∮16×2 HRB335螺纹钢 主要化学成份（％）： C=0.20~0.23,Mn=1.2~1.3, Si=0.35～0.45,P≤0.035,S≤0.035 主要化学成份（％）： C=0.20~0.23,Mn=0.8~1.0, Si=0.35～0.45,P≤0.04,S≤0.04 加热温度（℃） 冷坯≤1210℃、热坯≤1200℃ 冷坯≤1210℃、热坯≤1200℃ 开轧温度（℃） 1100~1150 1100~1150 中轧穿水（Mpa） 0.5 0.5 轧后穿水（Mpa） 第一段 第二段 第三段 第一段 第二段 第三段 1.0 Mpa 1.3 Mpa / 1.0 Mpa 1.2 Mpa / 轧制速度（m/s） 14m/s 14m/s 冷床入口温度 ≤660℃ ≤660℃ ∮18×2带筋螺纹钢筋穿水冷却工艺参数表 轧制规格 工艺参数 ∮18×2 HRB400螺纹钢 ∮18×2 HRB335螺纹钢 主要化学成份（％）： C=0.20~0.23,Mn=1.2~1.3, Si=0.35～0.45,P≤0.035,S≤0.035 主要化学成份（％）： C=0.20~0.23,Mn=0.8~1.0, Si=0.35～0.45,P≤0.04,S≤0.04 加热温度（℃） 冷坯≤1210℃、热坯≤1200℃ 冷坯≤1210℃、热坯≤1200℃ 开轧温度（℃） 1100~1150 1100~1150 中轧穿水（Mpa） 0.5 0.5 轧后穿水（Mpa） 第一段 第二段 第三段 第一段 第二段 第三段 1.0Mpa 1.3Mpa / 1.0 Mpa 1.