高温作业服设计.PDFVIP

高温作业服设计 【摘要】 高温作业服可以避免高温灼伤，在实际作业中有广泛应用。本文对高温作业服的优 化设计进行研究，分析作业服的传热过程，综合考虑各种传热方式、边界和初始条件， 建立非稳态一维传热模型，并应用于作业服厚度的优化设计。 对于问题一：通过分析传热模型特点，将三维问题简化为一维问题，研究非稳态传 热过程。主要考虑热传导、热对流两种传热方式，建立基于能量守恒定律的偏微分控制 方程组，确定初边值条件，得到作业服非稳态一维传热过程的数学刻画。基于最小二乘 原理，建立最优化模型，拟合实测温度求解未知参数的最优估计。利用有限差分法逐层 2 求解方程组，并搜索得到第一层和第四层换热系数的参数估计分别为：113W/(m ·k)和 8.344W/(m2 ·k) 。再利用参数估计值计算出温度分布，生成Excel 文件。扩展模型并检 2 验忽略热辐射的合理性，考虑辐射传热，两端换热系数为：113W/(m ·k)和8.496 2 W/(m ·k)。表明热辐射对传热过程影响较小可以忽略。 对于问题二：以第二层厚度最小为优化目标，综合60min 内最大温度、超过44℃ 时间和厚度范围等约束，建立厚度调整单变量优化模型。将模型求解转换为约束条件临 界值求解问题，得到第二层和第四层最小厚度分别为：17.5mm ，此时最大温度为 44.0799℃，超过44℃时间低于5min 。从理论和结果进行分析，得到第二层材料对最大 温度影响占次要因素，厚度增加主要影响传热速度的结论。 对于问题三：考虑舒适性、节约性、性能稳定性和研发效率等因素，以第二层和第 四层厚度最小为优化目标，综合30min 内最大温度、超过44℃时间和厚度限制等约束 条件，建立作业服设计的多目标优化模型。求解过程中，将多目标问题转化为单目标问 题，根据问题二解法求解得到第二层和第四层最优厚度设计分别为：19.2mm 和6.4mm 。 此时最大温度为44.7721 ℃，超过44℃时间低于5min 。扩展模型，研究各层材料在传热 过程中的不同作用效果，得到：第二层材料可延缓传热过程，适用于长时间作业环境； 第四层材料增强隔热性能，适用于高温作业环境的结论。 最后对本文所建立模型进行了讨论和分析，综合评价模型，并提出了改进和推广的 方向。 关键词： 非稳态一维传热过程 有限差分法 优化模型 1 1 问题重述 1.1 问题背景 高温作业服可避免人们在高温环境下作业受到灼伤。而高温作业服的设计除要考虑 避免灼伤外，还需要尽量降低研发成本、缩短研发周期。设计过程中，在高温环境放置 假人，并测量皮肤外侧温度。为实现设计目的，需要根据假人皮肤外侧温度信息，建立 高温工作服的非稳态传热模型，并应用模型求解温度分布和作业服设计。该问题具有以 下特征和要求： (1)防护服分为4 层，其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层为织物制造，第Ⅳ层为织物与皮肤之间的空 气间隙；第Ⅰ层直接与外部环境接触。 (2)假人体内恒温为37℃。 (3)应建立非稳态传热模型，反应不同时间节点的传热情况。 (4)设计目的要避免灼伤并考虑研发成本和周期。 1.2 求解问题 本文根据问题建立数学模型，并设计求解方法解决如下问题： 问题一： 根据附件一中服装材料参数及各层厚度，综合考虑各种传热方式，建立作业服非稳 态传热模型。根据附件二中实测温度值，估计传热模型中相关参数值，并计算温度分布。 问题二： 不同于问题一，问题二中环境温度改变为65℃，第四层厚度为5.5mm 。以工作 60min ，最大温度不超过47℃，超过44 ℃时间低于5 分钟作为约束条件，建立以第二层 材料厚度最小为目标的优化模型，应用非稳态传热模型求解最优设计，并分析结果及原 因。 问题三： 问题三需同时考虑第二层和第四层厚度设计，约束条件为最大温度47℃和高温时 间低于5 分钟。需要通过建立模型求