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PAGE PAGE 1 钻孔灌注桩施工方法及质量控制措施 　　摘要：本文主要讲述钻孔灌注桩施工方法及质量控制措施。 　　关键词：钻孔灌注桩;施工;工艺流程 　　Abstract:thisarticleismainlyaboutboredpileconstructionmethodandqualitycontrolmeasures. 　　Keywords:boredpiles;Theconstruction;process 　　中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号： 　　一、施工准备： 　　1．测量放样、场地准备： 　　测量放样：根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，为控制准确再在桩顶钉上铁钉并精确定位，同时以十字桩形式设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。 　　施工前应进行场地平整，清除杂物，平整夯实，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。 　　2．埋设护筒： 　　护筒在钻进作业中应该不变形，并能保持孔口不坍塌，应有一定的刚度并能重复使用，一般采用厚度3一10mm钢扳制成，厚度一般控制在5mm以上，护筒内径根据钻机类别进行选择，使用旋转钻机时比桩径大10一20cm，使用冲击钻时比桩径大20一30cm。埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头高度，护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3―0.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒底部要密封，底部与土层空隙要用粘土堵死。护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为1一2倍的护筒直径。在有水地区一般为入土深度与水深的0.8一1.1倍。 　　3．选择钻孔机械： 　　正循环钻机：粘性土、砂类土、强风化、中等到微风化岩石，砾、卵石粒径小于2cm，桩径80-250cm，一般小于1.5m，孔深《50m。 　　反循环钻机：粘性土、砂类上、细碎石土（卵石粒径小于钻杆内径2/3），强风化、中等到微风化岩石，桩径一般小于2m,孔深一般《60的场地。 　　正循环潜水钻机：淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于10cm，钻孔直径60一150cm，孔深50m。 　　全套管冲扳抓和冲击钻机：适用于各类土层，孔径80一150cm，孔深30一40m。在钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。 　　4．制备泥浆 　　应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重可按下列数据选用： 　　粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1一1.2间。 　　粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.15―1.25： 　　砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3―1.5。 　　二．钻进作业 　　1.将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。正循环钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底20一30cm，防止堵塞吸渣口，在接长钻杆时，应注意接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。用气举式反循环钻开孔时，钻杆必须在钻孔内埋入水中约6m，才能扬水排渣。反循环钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。 　　2.钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5M以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。 　　3.钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。 　　4.终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩、换浆法（用于正循环钻机）、淘渣法（适用于冲抓、冲击、成孔，掏渣后的泥浆比重应小于1.3）。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。不论采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔。 　　5.清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。 　　三、钢筋笼制作及吊放： 　　1.钢筋笼的制作：钢筋的下料、焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。