XMGZ300_1600X_U高效隔膜压滤机的控制与操作.docVIP

PAGE PAGE 1 XMGZ300_1600-X_U高效隔膜压滤机的控制与操作 　　汾西矿业集团公司曙光煤业选煤厂山西孝义032300 　　摘要：介绍了XMGZ300/1600-X/U高效隔膜压滤机的结构和工作原理、控制原理和维护保养 　　关键词：隔膜压滤机结构原理控制维护 　　1概述 　　高效隔膜压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于精煤过滤：压滤机压紧装置（油缸）将装好过滤介质（滤布）的滤板压紧，滤板与滤板之间组成滤室，进料泵将料浆(煤泥）打入压滤机的入料通道，进入滤室中，在进料泵压力的推动作用下，料浆中的液体穿过滤布流出滤板外，固体颗粒则被截留到滤室中，形成滤饼，再经过穿流和压榨，滤饼含水率低。压滤机采用积木式结构，适用于不同用户的要求。整机具有自动化程度高，生产能力大，滤饼含液率低，单位产量高，占地面积小等优点目前广泛用于我集团公司各选煤厂。 　　自动系列高效隔膜压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。自动系列高效隔膜压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、松开、拉板等过程；自动压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。 　　2结构及工作原理 　　自动系列高效隔膜压滤机工作程序可概括为机头压紧、保压、过滤、穿流、压榨、机头松开、卸料，然后再机头压紧周期性地操作。高效隔膜压滤机主要由以下五大部分组成。机架部分：机架构成压滤机的基础，用以支撑过滤机机构、连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸和主梁组成。压滤机工作时，油缸体内的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质（滤布）压紧，以保证带有工作压力的被过滤物料（料浆）在滤室内进行加压过滤。 　　（1）过滤部分：是由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质（滤布）组成，形成一个个过滤单元（滤室）。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经过止推板的进料口进入各滤室内，在过滤介质（滤布）的作用下，使固体留在滤室内形成滤饼，液体由水咀（明流）或岀液通道（暗流）排出。如需进一步降低滤饼含水率，可从进料口通入压缩空气，空气渗过滤饼层带走滤饼中的部分水分，亦可向隔膜滤板内腔通入压缩空气压榨滤饼，用气体的位置空间来取代滤饼中的水分空间，使滤饼受压缩并变形，其中的液体排除。 　　（2）自动拉板部分：由液压马达、拉板机构及链条组成。液压马达带动链条驱动拉板器运动，将滤板逐一拉开，整个过程由微机进行控制。 　　（3）液压部分：它是压滤机的动力装置，主要由液压站和油缸组成。 　　（4）电气部分：它是整个系统的控制中心。 　　3电气控制原理 　　自动系列高效隔膜压滤机工作是以可编程控制器（PLC）为核心，采用日本三菱工业用可编程控制器（PLC），并配以高品质的输入输出器件组成自动控制系统，既先进，又安全实用，性能稳定可靠。 　　其系统框图如下图所示： 　　压滤机电气控制柜已按压滤机工艺流程设计的程序写入PLC、PAM或POM中。电控柜送电后，PLC的操作系统开始工作，在其系统自诊断无障碍后，开始运行用户程序：PLC的PUN指示灯亮，PLC根据用户输入模块，读入输入器件的状态，然后运算用户程序，得出正确结果后，再通过输出模块驱动输出器件，如交流接触器、电磁阀、指示灯等，这样逐步完成压滤机的自控过程。电气部分包括“手动”和“自动”两大部分，各种工作功能有信号灯指示，操作简单、明了、直观，便于监护。 　　压滤机的工作程序是自动运行的，并且手动、自动可平滑转换，即主机自动工作过程中可以按“停车”按钮停止某个工序，当再次按下此工序按钮后工作程序即转为自动。 　　4液压系统原理 　　4.1性能及特点： 　　高效隔膜压滤机的液压系统采用了高低压组合泵，具有低压大流量和高压小流量的特点，这样既缩短了活塞的空行时间，又可以节省电机功率，提高了工作效率。系统结构紧凑，油路集中，便于拆装维修。它配合电气系统，可以使压滤机完成：松开取板、拉板前进并压紧滤板压紧自停自动保压自动补压等一系列动作。这样，便使整台压滤机的工作实现了自动化。 　　4.2原理 　　油泵启动，各电磁阀换向阀处于中位，系统溢流阀卸荷，电机空载运转。 　　压紧：当启动压紧，压紧板前进，当达到电接点压力表的调定上限压力，系统自动停车，进入保压状态。此时可以进料过滤。 　　松开：过滤完成后，启动松开，油缸卸压，压紧板返回。当退到限定位置，系统将启动取拉板。 　　取拉板：系统启动取拉板后，马达驱动取拉板车前进取板。当取板到位，取板压力上升，压力继电器动作，切换到拉板动作，开始拉板。拉板到位后，拉板压力上升，压力继电器动作，切换到取板动作。如此反复，将滤板拉开进行卸料，滤板拉完后，取拉板车退回到原位，系统启动压紧，压紧滤板，完成一个