锥面、成形面的车削加工课件(V17版).pptVIP

学习单元二 锥面、成形面的数控车削加工 主讲教师：刘楚玉 Page ? * 1. 锥面、成形面的程序编制 2.锥面、成形面的车削加工 3.锥面、成形面的检查与评估 授课班级：数控101 授课教师：刘楚玉 授课地点：数控加工实训车间 学时：12（其中教师讲授1学时，学生训练11学时） Page ? * 1．能对包含锥面、圆弧面的轴类零件进行加工 2．能根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养 3、职业道德、质量意识、安全意识 学习目标 任务2： 锥面、成形面的数控车削加工 Page ? * 学习内容 1．精车圆柱面、阶台的走刀路线设计 2．外圆车刀的选用, 切削用量的选择 3．T指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94指令 4．数学处理 5．数控车仿真软件的操作 6．数控车床的基本操作 7．安全文明生产 8．数控车床操作规程 1．数控车床日常保养方法 2. 数控车削圆弧的注意事项 任务2： 锥面、成形面的数控车削加工 维护与保养的目的和意义 数控车床日常保养 延长平均无故障时间,增加机床的开动率 便于及早发现故障隐患,避免停机损失 期保持数控设备的加工精度 数控车床日常保养 数控车床的日常保养包括每天保养和周末保养，由操作工负责。 (1)每天保养 每天班前要对设备进行点检，查看导轨润滑油箱、主轴润滑恒温油箱、机床液压系统、X、Z轴导轨面、各防护装置、电气柜各散热通风装置、冷却液箱等有无异常。检查安全装置及电源等是否良好；确认无误后，先空车运转待润滑情况及各部位正常后方可工作。设备运行中要严格遵守操作规程，注意观察运转情况，发现异常立即停机处理，对不能自己排除的故障应填写“设备故障请修单”交维修部门检修。下班前应清扫擦拭设备，切断电源，在设备滑动导轨部位涂油，清理工作场地，保持设备整洁。 (2)周末保养 在每周末和节假日前，用1～2小时时间较彻底地清洗设备，清除油污。 检查周期、部位、要求如下表： 序 号 检查 周期 检 查 部 位 检 查 要 求 1 每天 导轨润滑油箱 检查油量，及时添加润滑油，润滑油泵是否定时启动打油 2 每天 主轴润滑恒温油箱 工作是否正常，油量充足，温度范围是否合适 3 每天 机床液压系统 油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄漏 4 每天 压缩空气气源压力 气动控制系统压力是否在正常范围之内 5 每天 气源自动分水滤气器，自动空气干燥器 及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常 6 每天 气液转换器和增压器油面 油量不够时要及时补充 7 每天 X、Z轴导轨面 清除切屑和脏物，检查导轨面有无划伤损坏，润滑油是否充足 8 每天 各防护装置 导轨、机床防护罩等是否齐全有效 9 每天 电气柜各散热通风装置 各电气柜中散热风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，及时清洗过滤器 10 每天 冷却油箱 随时检查液面高度，及时添加油(或水)，太脏时要更换。清洗油箱(水箱)和过滤器 11 每周 各电气柜过滤网 清洗沾附的尘土 12 不定期 废油池 及时取走存积在废油池中的废油，避免溢出 13 不定期 排屑器 经常清理切屑，检查有无卡住等现象 14 半年 检查主轴驱动皮带 按机床说明书要求调整皮带的松紧程度 15 半年 各轴导轨上镶条、压紧滚轮 按机床说明书要求调整松紧状态 16 一年 检查或更换直流伺服电动机碳刷 检查换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，及时更换长度过短的碳刷，并应跑合后才能使用 17 一年 液压油路 清洗滤油器、油箱，过滤或更换液压油 ┃ 18 一年 主轴润滑恒温油箱 清洗过滤器、油箱，更换润滑油 19 一年 润滑油泵，过滤器 清洗润滑油池，更换过滤器 20 一年 滚珠丝杠 清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂 数控车削圆弧的注意事项 外圆车刀主偏角Kγ=93° 该93°主偏角车刀，其刀片为D形刀片，刀尖角为55°，刀尖强度相对较弱，所以该车刀主要用于仿形精加工. 正确选用刀具 必须进行刀尖圆弧半径补偿 任何刀具都存在刀尖圆弧，当车削外圆柱面或端面时，刀尖圆弧的大小并不起作用，但当车倒角、锥面、圆弧或曲