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浇注系统设计 叶继岙技术论坛 2016年6月10日著 模具设计合理化 模具开发成成本高低与生产效率90%来源产品设计 模具设计与浇注系统设计（设计 中浇注系统设计非常重要，直径关系到产品开发成败与美学效果）模具设计与产品 设计历史非常成熟与人员接近饱和，但是非常高技术人反而不多。本人专研浇注系统 成型缺陷，下面特来讲解浇注系统利与弊。 浇注系统检测标准 1：主流道SPRUE 设计标准（长度与大小是否合理） 2：流道runner 设计标准（大小 材料与冷料穴设计） 3：浇注位置gate设计标准（形状与大小） 4：冷料穴cold slug well设计标准（深度） 5：浇口数量与位置设计标准 主流道SPRUE 设计标准 冷主喷嘴大小与材料密切关系：PP材料冷主喷嘴小端直径2-3mm大端直径在6-8mm 可以很好的满足注塑成型。 ABS/PC+ABS/PC等流动性差的材料冷主喷嘴小端直径至少5-6mm 大端直径10-12mm 因为这些材料流动性能差，小端直径假如太小容易堵死且压力损失严重。 PA/PA+GF材料比较适合做冷主流道设计，因为PA材料高温流动性非常好，浇口容易流 延导致冷料进入模具，冷主流道可以非常干净清理冷料问题。 冷主流道长度问题：很明显长度当然越短越好，流道压力降是最低的，特别对流动 性能差的材料更加明显。 冷主流道正下方必须要留冷料穴，可以清理冷主流道前沿冷料。非常重要，特别对流动 性差的材料，冷料穴必须要大10-12mm 深度为直径2倍 流道runner 设计标准 如图：流道设计L形，目的是把冷料推到冷料穴位置，冷料穴长度为直径的2倍 第二流道直径必须小1mm 才能更好的阻碍冷料进入。 流道大小计算标准 流道runner 配置 流道配置要考虑到压力平衡，防止铁料单边受力导致飞边 流道1单边受力，钢料容易 单边受力 流道L型设计，钢料受力均匀 流道做圆形流量最好，但是模具型腔与型芯都要加工，比较浪费成本与时间，T形流道 设计在型芯或型腔单边加工，成本降低，流量与圆形差距不大。 流道runner 平衡 流道平衡对注塑模具是非常重要的一个环节，流道平衡与产品流动平衡是不同的概念，但是可以修改流道大小来调整产品平衡有非常大的意义。 如右图：产品平衡可以通过模具 排位来平衡设计。也可以通过流道 直径大小来调整产品平衡来设计 通过流道大小来调整需要强大的 模流分析软件-moldflo w软件来实现。 产品调整流道大小来实现产品平衡设计，如图模流分析可以很明确发现产品填充平衡 （产品平衡：产品质量最优，产品尺寸稳定 注塑压力最小，成本最低） 材料对流道runner 平衡影响 材料对流道平衡是非常重要的因素；PP材料流动性能好，可以接受流动不平衡设计 ABS材料/PC材料/PC+ABS材料必须保证流动平衡设计（当流动不平衡设计条件下浇口 区域容易出现冷料） PC+ABS材料 PC+ABS PC+ABS 浇口1 浇口2 浇口2 当3个浇口同时开启时：浇口2在产品面有冷料，无法调整（浇口为隧道浇口）当 把浇口1堵死，浇口2产品面无冷料。说明浇口1与浇口2流道长度不同，流道不平衡 最真实案例。当是PP材料就没问题（因为PP材料流动性非常好），当浇口1浇口2都 改为扇形侧浇口时，产品冷料减轻很多，说明侧浇口流动性能比隧道浇口好。 流道不平衡典型案例：浇口位置冷料无法避免。解决方案：主流道到每个浇口 流道距离一致，浇口改为搭接浇口（解决浇口冷料问题） 浇注gate位置设计标准 浇口尺寸是对产品成型非常重要一个参数，不同材料有不同的浇口尺寸 潜伏浇口设计尺寸 S形流道配合良好浇口 产品面非常漂亮 方案一：流道与浇口直径进入型腔，产品面冷料明显。 方案二：流道做S形状，浇口按上图尺寸设计，产品面质量良好。 浇口形式不同可以避免产品喷射 如图浇口设计为合理，可以参考 浇口按上图尺寸来做，是最合理 值得参考设计 冷料穴cold slug well设计标准 冷料穴 冷料穴 冷料穴作用:把流道前沿冷料或低温料赶到冷料穴位置避免进入型腔。 冷料穴长度是流道直径2倍，冷料穴末端必须开排气 冷料穴 冷料穴 冷料穴cold slug well设计标准 冷料穴对PC材料/pc+abs/ABS必须开设，对PP材料可以不开，开最好 冷料井标准设计 主喷嘴冷料井设计 三板模冷料井设计 浇口数量与位置设计标准 原始方案：浇口不合理导致熔接线在产品面不接受。 修正方案：浇口不合理导致熔接线在细条上，容易断裂不接受。 合理浇口设计如图（红色位置熔接线控制在角落） ABS 材料不适合做桥接设计，容易出冷料，非常桥接浇口开分非常大，不容易修剪 浇口不能对筋冲击，产品表面 容易出现亮印，解决方案:取消 中间筋条。 谢谢查看高端模流点评 下次更新更多点位信息 知识回顾Kno