铁路混凝土工程施工质量验收标准[详].ppt

2、原材料存储及管理 （1）原材料进厂（场）后，先由物资人员对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，试验员按有关标准的规定取样和复验。 （2）原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进场日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验报告编号”及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。 （3）水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。水泥储运过程中，还应符合下列规定： 1） 装运水泥的车、船应有棚盖。 2） 贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。 3） 在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。 4） 应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。 堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m或预留通道。 5） 临时露天堆放时应上盖下垫。 6） 储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。 （4）粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量 （5）不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告编号、检验批次。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应事先进行硬化处理，并