脱硫系统技术规格书.docVIP

PAGE PAGE 2 附件1球团脱硫工程订货技术要求 1 总则 1.1 说明及范围 1．脱硫工程为配套球团厂1#、2#竖炉环境保护要求的配套建设，脱硫工程采用氧化镁湿法脱硫工艺，烟气经脱硫装置处理后由脱硫上部烟囱进行排放，烟囱高度符合相关环保及设计规范要求。 2．本次设计脱硫系统需单独设置增压风机，整套脱硫系统烟风阻力应≤1500Pa（含入口烟道、出口烟道以及脱硫吸收塔）。 3．脱硫系统采用2炉配1塔形式，脱硫公用系统，如工艺水系统、氧化镁储存、制浆系统，副产物处理系统合用。 4．脱硫系统主要组成包括烟气系统、制浆系统、脱硫塔、烟气加热排放系统、副产物处理系统等。由于脱硫系统是一个一体化的相互协调的系统，各子系统之间联系紧密，相互影响，为保证脱硫系统的整体协调和运行稳定，本次招标按照脱硫系统整体招标方式进行。脱硫系统供货范围应包括FGD装置范围内的工艺、热工自动化、电气、通讯、给排水、热力等全部相关专业设备、材料的供货（含相关设计）以及脱硫装置范围内与烧结厂系统的接口设计。 4．本技术规格书包括以下子系统的供货范围和设计、材料、制造、检验、试验采用的标准、规范和必须遵循的相关技术文件以及投标技术要求。 （1）烟气系统 1套； （2）脱硫塔及循环池系统（三层喷淋、除雾器（根据设计需要），并含塔内所有组件，包括冲洗水管道、喷头等） 1套； （3）氧化镁储存及制备系统 1套； （4）副产物处理系统 1套； （5）工艺水系统 1套； （6）风机系统 1套； （7）脱硫尾气加热系统 1套 （8）电气、仪表系统 1套； （9）其他脱硫相关辅助系统 1套。 5．卖方的供货应完全遵循本技术附件各规定条款的要求，如有偏离应书面列出，且在开始制作之前取得买方的认可。 1.2 规范标准及相关技术文件 1．设计、制造、检验和试验应遵循本技术规格书以及设备图纸和技术文件中指明的规程、标准、规范和要求的条款。 2．当各项技术文件出现矛盾时，优先采用的顺序为： —本技术规格书。 —所附的技术文件。 —设备通用技术规定。 如发现有矛盾时，承包方应向发包方提出并予以澄清，原则上应以最严的要求为准。 3．设备的设计、材料、制造、检验和试验应遵循下列规范、标准和技术文件。 （1）本技术规格书涉及的规范、标准名称如下： —《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》GB 28662-2012； —《火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰—石膏法》HJ/T179-2005（参考）； —《燃煤烟气脱硫设备 第1部分：燃煤烟气湿法脱硫设备》GB/T 19229.1-2008； —《石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》DL/T 998-2006（参考）； —《湿法烟气脱硫工艺能效检测技术规范》DL/T 986-2005； —《湿法烟气脱硫装置专用设备 吸收塔浆液喷嘴》JB/T 10964-2010； —《湿法烟气脱硫装置专用设备 除雾器》JB/T 10989-2010； —《湿法烟气脱硫装置专用设备 喷淋管》JB/T 10991-2010； —《火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则》DL/T 341-2010； —《湿法烟气脱硫装置专用设备 氧化风管》JB/T 11264-2012； —《火电厂湿法烟气脱硫装置可靠性评价规程》JB/T 11266-2012； —《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ 462-2009； —《火电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T 5196-2004； —《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》GB/T 21508-2008； —《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264-2013； —《钢结构设计规范》GB 50017-2003； —《石油化工钢制压力容器》SH/T 3074-2007； —《产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》GB/T 1031-2009； —《产品几何量技术规范（GPS） 形状和位置公差 检测规定》GB/T 1958-2004； —《工业通风机 用标准化风道进行性能试验》GB/T 1236-2000； —《纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法》GB/T 1451-2005； —《纤维增强塑料纵横剪切性能试验》GB 1450-2005； —《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GBT 2577-2005； —《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T 20592~20635-2009； —《机械制图》GB/T4457~4460； —《碳素结构钢》GB/T700-2006； —《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-2006； —《管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用》GB/T1047-2005； —《管道元件—PN(公称压