焊接与热切割.pptxVIP

焊条电弧焊常见的坡口基本形式有：I形坡口、X形坡口、V形坡口、U形坡口等几种。如图12-29、图12-30、图12-31所示。;坡口形式的 选择，主要根据板厚和熔透要求，同时应考虑坡口加工的可能性和焊 缝的可焊到性、能否进行双面焊等。 ; (三) 其它焊接方法的接头形式 埋弧焊： 1、接头形式与焊条电弧焊基本相同， 因采用的电流大，所以熔深也大，当焊件厚度小于14mm时可开 I 形坡口单面焊接； 2、当焊件厚度小于25mm时，可开 I 形坡口双面焊接； 3、焊厚件时，开坡口角度小于焊条电弧焊，钝边应略大于焊条电弧焊。 气焊： 气焊由于变形大，一般多采用对接接头或角接接头，在焊接小于2mm的薄板时为了避免烧穿工件可以采用卷边接头。 点焊和缝焊只能用搭接接头。 ; 三、焊缝布置原则; (2) 焊缝应尽量避开最大应力和应力集中的部位。 对大跨度钢梁，板料接口焊缝不应布置在梁的中间，如图12-33a所示，而把焊缝移到两边靠近支承点的地方，并尽量采用斜 焊缝，如图12-33b、c所示。; (3) 焊缝位置应尽量均匀、对称、以减少焊接应力与变形。 图12-35a所示焊缝偏置于焊件中性轴一侧，焊后会产生较大的弯曲变形。 ; (4) 焊缝位置应便于操作，焊条电弧焊时，应考虑焊接操作的空间。 图12-36a所示 的内侧焊缝，焊条 无法伸到待焊部位。 　　 　　图12-36b为合 理焊缝布置。 ;　点焊与缝焊时，应考虑电极能伸到待焊位置，如图12-37所示。;　 (5) 焊缝应尽量避开机械加工表面，以免破坏加工表面的精度和表面质量，如图12-39所示。 ;　　　　第六节 常见的焊接缺陷及产生原因 　焊接缺陷的存在，不但减少焊缝截面，降低承载能力，更严重的是导致脆性断裂，影响焊接结构的使用安全。 　　　　 常 见 的 焊 接 缺 陷 ;缺陷名称、特征 ; 缺陷名称、特征; 第七节 热 切 割 利用热能使材料分离的方法称热切割。 热切割方法有气割、氧熔剂切割、等离子弧切割、激光切割。 目前生产中应用气割???等离子弧切割较为普遍。 一、气割 气割时，由于使用的预热火焰不同，可将其分为： 氧乙炔切割、氧丙烷 (液化石油气) 切割和氧甲烷 (天然气) 切割三种方法。 (一) 气割原理 气割是利用气体火焰的热能，将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧气流，使金属燃烧，并放出热量而实现切割的方法。; 低碳钢气割分三个阶段，如图12-40所示。 ①预热 利用预热火焰，将起割处金属预热到该金属的燃点温度。 ②燃烧 对已经预热到燃点温度的金属喷出高速切割氧流，使金属在纯氧中剧烈地燃烧。 ③吹渣 燃烧的金属表面氧化后，生成熔渣，并产生很高的热量，熔渣被高速氧气流吹除，使金属分离，产生的热量又将下层金属加热至燃点，使气割不断进行，随着割炬的移动，形成所需形状尺寸的割缝。; (二) 被气割金属的条件 (1) 金属的燃点必须低于熔点，这是金属维持正常气割的最基本条件。如低碳钢的燃点为1350℃，熔点约为1500℃左右，可以进行气割。随着钢中碳的质量分数增加，其燃点升高，熔点降低，使气割难以进行。 　　铸铁、铝、铜的燃点高于熔点，不能采用气割。 (2) 金属氧化物熔点应低于金属材料本身的熔点。这是因为氧化物的熔点低，流动性好，便于从割缝处吹除。 (3) 金属在纯氧中燃烧时要产生足够热量，这样才能使气割正常进行。气割低碳钢时，金属燃烧所产生的热量约占70％左右，而由预热火焰所供给的热量仅为30％。 (4) 金属的导热性不应太高，否则热量散失太快，无法进行气割。 　　低碳钢、纯铁最容易进行气割；中碳钢次之；铸铁、铜、铝及其合金、高合金钢等不能气割。;　 (三)气割工艺参数 　1．选择合适的气割氧压力 　应根据割件的厚度来选择气割氧压力的大小，厚板选大压力，薄板选小压力。 　　氧气压力过大则氧气消耗太多，割缝太宽，表面粗糙；氧气压力过小则割缝背面