《第十一章零件尺寸注法、粗糙度》-公开课件（设计）.pptVIP

Ra的数值(μm) 60° 60° 2H H ⑴ 表面粗糙度符号 H =1.4h h —字高 d=1/10h 数字与字母高度 符号的线宽 高度H 2.5 0.25 3.5 3.5 0.35 5 5 0.5 7 7 0.7 10 10 1 14 3、表面粗糙度代（符）号及其注法 基本符号 表 面 粗 糙 度 符 号 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 符 号 意 义 及 说 明 表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求 （2） 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定 在表面粗糙度符号中，按功能要求加注 一项或几项有关规定后，称表面粗糙度代号。 a──粗糙度参数的允许值（μm）； b──加工方法，镀涂或其它表面处理； c──取样长度（mm）； d──加工纹理方向符号； e──加工余量（mm）； f──粗糙度间距参数值（mm） 或轮廓支承长度率。 a e d b c / f （3） 表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是?m。 注写Ra时，只写数值；注写Rz、Ry时，应 同时注出Rz、Ry和数值。 只注一个值时，表示为上限值。 当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。 3.2max 1.6min 用去除材料的方法获得的表面，Ra的 最大值为3.2?m，最小值为1.6?m。 Rz3.2 用任何方法获得的表面粗糙度, RZ的 上限值为3.2?m。 任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2μm。 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm 。 Ra 的代号及意义 用去除材料的方法获得的表面， Ra的 上限值为3.2?m，加工方法为铣制。 铣 3.2 (4)表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号， 且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或 它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。 符号尖端必须从材料外指向加工表面。 ★ 标注规则 代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。 标注示例 * 哈工大汽车工程学院 工程图学教研室 画法几何及机械制图Geometrical and mechanical drawing （ Part drawing） §11-4 零件图的尺寸标注 零件图的尺寸标注不但要正确、完整、清晰，还要合理。所谓合理就是既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、合理标注尺寸的基本方法 设计基准： 工艺基准： 根据机器的结构和设计要求，确定零件在机器中的位置的点、线、面。 在加工或测量时，确定零件相对机床、工装或量具位置的点、线、面。 （1）基准的概念：标注尺寸及测量的起点。 1、正确地选择基准 基准 设计基准 例如： 工艺基准 设计基准 （2）选择基准的原则 注意：在基准之间一定要有尺寸联系。 若两者有矛盾时，应首先满足设计要求。 零件的重要尺寸应从设计基准标注，其余尺寸考虑加工、测量的方便，由工艺基准标注。 在零件的长、宽、高三个方向，分别确定基准。零件每个方向上都只有一个主要基准，同时，每个方向上可有一个或几个辅助基准。 尽量使设计基准和工艺基准重合，以减小尺寸误差，便于加工，测量。 泵盖 从动轴 泵体 主动轴 轴向设计基准 工艺基准Ⅰ 工艺基准Ⅱ 径向设计基准 及工艺基准 泵座 2、重要尺寸直接标注 （1）重要尺寸：指影响产品性能、工作精 度和配合的尺寸。 （2）自由尺寸：指与相关零件无配合关 ， 不影响机器的精度及使用性能的尺寸。 c b c d 正确！ 错误！ 1.5x45o 2x45o 重要尺寸 自由尺寸 加工顺序： ?15 4 35 ?20 C2 (a)合理 (b)不合理 ?15 31 35 ?20 C2 (1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角 便于看图、测量，且易保证加工精度。 3、按加工顺序标注尺寸 3、按加工顺序标注尺寸 加工顺序： ① ③ ④ ⑤ ② 1.5x45o 2x45o 尺寸配置有三种形式： (1)链状形式： 优点：能保证每一个尺寸的精度要求 缺点： 由于加工时，尺寸B1、 B2、 B3