实验室隔断结构的优化设计说明.pptVIP

结构优化 首先分析15种工况下正面隔断受的最大风压力，由前面列出的工况表格可知此时即是工况11，此时隔断正面受到8.7804kN的力。分散到各个隔断分块上面，则每个分块受到 975.6N的力。 随即抽取9个分块中的两个相邻的分块，创建ADAMS模型，仿真过程中，中间的竖梁带动横梁做转动，两侧的竖梁固定在地面上，中间梁受到243.9N的作用力，方向垂直于隔断面向里。 设置仿真时间为0.2秒，100步。具体的仿真情况如下图所示： 横梁中心点的运动参数曲线为： 将分块的四个角的四个设计点位置进行参数化，以细化隔断机构模型，便于比较不同参数情况下横梁产生的位移情况。 对四个点的设计变量进行灵敏度测试： 由表可见，设计变量DV_3、DV_5、DV_7的敏感度最高，也就是说POINT_2x、POINT_3x、POINT_4x对隔断机构整体变形的影响最大。 故对这几个设计变量进行优化，从而获得隔断机构最小的变形量。 名称 位置 初始值 敏感度 DV_1 POINT_1x 0 32.987 DV_2 POINT_1y 0 -1.0525e-7 DV_3 POINT_2x 1 371.63 DV_4 POINT_2y 0 97.666 DV_5 POINT_3x 1 -338.98 DV_6 POINT_3y 2 -99.80 DV_7 POINT_4x 0 491.48 DV_8 POINT_4y 2 -2.6706e-6 针对横梁的最小角加速度进行优化设计，分别定义三个设计变量的取值范围，然后进行优化设计。 得出的优化结果为，当DV_3、DV_5、DV_7分别取0.56868、1.9992、和0，横梁的角加速度最小，为0.50487 。 于是可以得出优化后隔断的形式为，如下图： 前面的优化设计是就正面的隔断进行的，由前面的工况表可得，当为工况 1时，侧面受到的风压力最大，所以就工况 1对侧面进行结构优化。 其步骤和正面优化相似。 工况 1 时，侧面受到最大风力作用为4.1864 kN，平均到每个窗口处为598.06 N的力，从而每个横梁受到的力为149.5N的力。 建模和柔性变形如下图： 用于优化的参数化模型的图像如下： 横梁中心点的运动参数曲线为： 细化模型，选取4个点的X、Y的坐标分别进行参数化为设计变量。 迭代模型，以横梁的角加速度为优化参考变量，查看各个设计变量的敏感度，由此来判断需要优化的变量。 得到的结果为DV_3、DV_4、DV_5、DV_6、DV_7的敏感度相当较高，对这5个设计点进行优化设计。 优化设计，首先先定义他们的取值范围。为了使横梁获得最小的角加速度为前提，进行优化设计。从而得出最后的优化结果。 得到的结果为，优化后横梁的角加速度为0.2963（降低了99.9%），DV_3、DV_4、DV_5、DV_6、DV_7的值分别优化为0.44、0、1.52、1.96、0 。优化后得到的图像变为： 下面就 15种工况逐一分析各工况下，正面和侧面隔断的变形情况、受力情况以及优化情况。 根据横梁的受力、横梁质心处角加速度大小和横梁质心处位移情况来列举各个工况分析表。 机构工况分析 全部仿真均是在仿真时间0.05秒，仿真步骤100步下进行的。表中所列结果为即时结果。 受力情况 工况 横梁受力（N） 质心处的角加速度 质心处的位移 正面梁 侧面梁 正面梁 侧面梁 正面梁 侧面梁 工况1 149.5 305.1 -0.0027 工况2 109.6 150.5 -0.0016 工况3 134.2 184.3 -0.002 工况4 85.7 175.0 -0.0015 工况5 109.6 149.5 150.5 305.1 -0.0016 -0.0027 工况6 243.9 149.5 334.7 305.1 -0.0037 -0.0027 工况7 243.9 63.8 334.7 130.3 -0.0037 -0.0011 工况8 134.2 149.5 184.3 305.1 -0.002 -0.0027 工况9 63.8 130.3 -0.0011 工况10 134.2 63.8 184.3 130.3 -0.002 -0.0011 工况11 243.9 334.7 -0.0037 工况12 109.6 85.7 150.5 175.0 -0.0016 -0.0015 工况13 243.9 85.7 334.7 175.0 -0.0037 -0.0015 工况14 134.2 85.7 184.3 175.0 -0.002 -0.0015 工况15 109.6 63.8 150.5 130.3