Q_GY2JS0004-2018零件表面处理及热处理通用技术标准.pdf

受控状态 受控 分发编号 文件编号：Q/GY2JS0004-2018 零件表面处理及热处理通用技术标准 （00 版） 发布日期：2018 年7 月31 日 实施日期：2018 年7 月31 日 昆山捷云智能装备有限公司 昆山捷云智能装备有限公司 第二层次文件 文件版本号：00 1．范围 本标准规定了零件表面处理方面的技术要求。 本标准适用于装配机床零件的设计、制造、检查和外协等。 2．引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所有标准都 会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 2.1 GB/T9799-1997 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层 2.2 GB/T11379-1989 金属覆盖层 工业用铬电镀层 2.3 GB/T13913-1992 自催化镍-磷镀层技术要求、试验方法 2.4 GB/T9800-1998 电镀锌和电镀镉的铬酸盐转化膜 2.5 GB/T11376-1997 金属的磷酸盐转化膜 2.6 GB/T15519-2002 化学转化膜 钢铁黑色氧化膜规范和试验方法 2.7 GB/T8013-1987 铝及铝合金氧极化 阳极氧化膜的总规范 2.8 GB/T5267-2003 螺纹紧固件电镀层 2.9 GB/T4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 2.10 GB/T11378-2005 金属覆盖层厚度测量轮廓仪法 2.11 GB/T12334-2001 金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 2.12 GB/T12609-2005 电沉积金属覆盖层和相关精饰计数检验抽样程序 2.13 GB/T12611-90 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求 3．表面处理的种类及方法 表面处理的类型主要有：硬模发黑或发蓝、磷化、镀锌钝化、镀装饰铬、镀硬铬、 化学镀镍-磷合金、铝及铝合金的阳极氧化等。 3.1 硬模发黑或发蓝 平常我们所指的发蓝实际上是发黑。是将零件在很浓的碱和氧化剂溶液中加热、氧 化，使金属表面生成一层四氧化三铁薄膜。 零件进行发黑处理的目的：对金属表面起防锈作用，增加金属表面的美观和光泽，消除 淬火过程中的应力作用，减小变形等。 3.2 磷化 磷化是将钢铁零件在一定温度和成分的磷酸盐溶液中浸泡，在表面形成一层不溶于 水的磷酸盐薄膜的表面处理工艺，该膜的厚度在5-15m，在大气中比较稳定，与发蓝相 第1 页 昆山捷云智能装备有限公司 第二层次文件 文件版本号：00 比抗腐蚀性能提高了2-10倍。 磷化后的零件具有以下特点： a．具有显微空隙结构，对油类、漆类等具有良好的吸附能力； b．具有良好的润滑作用，在冷变形加工中减少摩擦系数，提高了抗咬合能力，裂纹 和拉伤的概率降低； c．具有高的点绝缘性能。 3.3 镀锌钝化 装配机床镀锌零件镀层厚度一般是8-10m （镀锌层最小厚度为8-10m）。 镀锌层钝化处理：钝化膜可分为彩虹色、蓝白色、淡蓝色、黄色、军绿色、黑色钝 化（一般情况下黑色钝化价钱为其它颜色的2倍左右）等。彩虹色防腐效果比较好，黄 色主要用于地脚和电气元件安装板，机床上的其它零件通常镀成蓝白色。 下表列出了锌镀层的分级号和经过铬酸盐处理之后锌镀层的最小局部厚度以及他 们与使用环境和使用寿命之间的关系。 使用条件或使用寿命 分级号 最小局部厚度 (μ m) Fe