《回火》-公开课件（设计）.pptVIP

制订回火工艺，主要根据以下几点： ①化学成分； ②工件的性能要求； ③淬火后的组织； ④硬度来正确地选择回火温度、保温时间、回火后 的冷却以及回火方法，保证满足工件的组织与性能。 回 火 回火温度是决定钢件回火后组织与硬度的最重要因素。根据对性能的需要，所有的回火温度分低、中、高温回火。 ①低温回火（T＜250℃） 工具、量具、模具、滚动轴承等工件，要求它们具有高的强度、硬度、耐磨性。制作时，用高C钢制作，淬火后才能达到高硬度，但组织韧性极差孪晶M），内应力较大，需采用低温回火（150～250℃）回火，即降低了内应力，沉淀析出了ε-碳化物，aK↗，又保持高硬度、强度和耐磨性。 ②中温回火（350～500℃） 用于弹簧钢，可获得疲劳极限、弹性极限、强度、aK配合最好。0.6～0.9％C碳素钢、0.45～0.75％C合金钢在此温度回火，可获得最大弹性极限（中温回火后得到回火T组织，K已开始聚集球化，弥散分布在铁素体基体上，并且基体已开始回复）。 ③高温回火（＞500℃） 主要用于要求有优良综合机械性能的结构零件。如：发动机曲轴、连杆、汽车拖拉机半轴、机体主轴 、齿轮。调质处理就是淬火后高温回火处理，获得回火S’组织。即：F基体上弥散分布着球状 Fe3C，基体已基本上回复和再结晶，内应力基本消除，所以综合性好。 （1）使工件表内温度均匀； （2）保证组织转变充分进行； （3）尽可能降低或消除内应力； （4）回火后的性能符合技术要求。 确定回火温度和时间应保证 回火温度的具体确定方法 回火温度多采用试验值法（见下表），为防止第一次回火后硬度低于技术要求，建议在淬火硬度正常情况下，回火温度先选下限进行，比较回火后的实测硬度与技术要求偏差程度后再做调整。 钢材回火温度与回火后硬度对照表 ①对于低温回火： τ＝2.4D+30 τ:保温时间（min） D:有效厚度（㎜） ②对于中、高温回火： τ＝0.8D+20（盐炉） τ＝1.5D+40 （空气炉） 回火时间的确定 经验公式法： （1）确定回火时的保温时间要考虑工件截面厚度： 每25mm厚度保温1~2h，回火温度高时可酌情缩短。 ●300℃以下回火时: 对空气炉为 2~3h+1min/mm 对盐浴炉为 2h+0.5min/mm ●300一600℃回火时： 对空气炉为 40~60min+2~3min/mm 经验计算法 低温回火（150～250℃） 有效厚度mm ＜25 25～50 50～75 75～100 100～125 125～150 保温时间（分） 30～60 60～120 120～180 180～240 240～270 270～300 中温、高温回火（250～650℃） 有效厚度mm ＜25 25～50 50～75 75～100 100～125 125～150 保温 时间（分） 盐炉 20～30 30～45 45～60 75～90 90～120 120～150 空气炉 40～60 70～90 100～120 150～180 180～210 210～240 查表法： ①一般回火后空冷； ②工具、模具、刀具，回火后在空冷至常温前，不允许水冷，以防开裂； ③具有高温回火脆性的合金结构钢（中碳Cr－Ni钢、Cr、Ni、Mn、 Si钢）等工件，回火后应在油中冷却。 回火后的冷却