《模内标签2》-公开课件（设计）.pptVIP

ETI LI ZHI HUA 模内标签 深圳市佰瑞兴实业有限公司---工程技术部 所谓模内标签，就是将印好的商标标签图像印张（背面带热熔胶）直接放入塑料铸模机内的铸模区域，通过吹塑或注塑使标签和容器结合在一起，形成一个完整的包装容器。即由复合有特别的热熔粘合树脂的塑料薄膜材料经印刷并模切制成。使用模内标签容器的最大特点就是标签和瓶体在同一个表面上，感觉标签彩色图文如同直接印刷在瓶体表面一般。 模内标签其制品成型过程是：自动机械手吸起标签放置在模具中，借助塑料熔胶挤出时的高温来熔化模内标签背面的热熔粘合树脂，从而使模内标签和容器融为一体。 1．光滑表面材料：适合于曲面瓶体外形，因为曲面瓶体在吹瓶过程中同标签接触时可以自然排气，不会出现气泡、起皱现象。 2．粗糙表面材料：是人为印刷或滚压出来的有规则细小图纹，适合平面瓶体。平面瓶体在吹瓶过程中同标签接触时空气可以通过贯通的小图纹自然排气，不出现气泡、起皱现象。 由于模内标签是和瓶体自然地融为一体，随着瓶体的变形而变形，所以不会出现起泡、起皱等现象．特别适合应用人工力学便于使用的异形瓶。而且标签的边缘感觉淡化，整体外型美观，极大的提升了产品的亲和力。 模内标签使用薄膜材料，薄膜表面不吸收油墨，所以标签色泽鲜艳、立体感强，色彩效果明显优于纸张类材料，而且能够完美体现精致的图案和细小文字。 防水性、耐油性、耐蚀性、防霉性、耐摩擦性和可冻可浸泡性。配合高耐性的UV固化油墨的使用，解决了容器在卫生问、厨房、户外等高湿度、高污染环境长时间使用，容易引起标签的发霉、受潮和掉色的问题。 容器强度提高2O％。由于模内标签像“加强筋”一样附加在容器的侧面，可以起到加固容器侧壁的作用。 防伪功能。不干胶标签和丝网印刷技术在国内发展已经非常成熟，所以仿制相当容易。而模内标签具有相当技术壁垒的系统工程 ，因为模内标签的收缩率与瓶或其他制品的收缩率有明显差异，需要结合标签的材质、形状、厚度与瓶的材质、厚度和形状对模具进行针对性修整才可以生产出预想中的效果。而且采用模内标签需要特殊的模具(模具需要真空吸标装置)，且模具的制作成本较高，提高了仿冒的难度和成本。 回收容易。模内标签材质为PP或PE或PP／PE混合材料，与容器材料PP或PE为同类材质，都是聚烯烃，使瓶体更容易回收，可以直接粉碎回收，不需把标签与容器先剥离后再分别粉碎，所以回收效率更高。而且没有污染容器本身的材质，可以获得更高等级的回收料。 工序要求严格：模内标签因在实际应用中如果采用不干胶标签。印刷工序出现问题。即使重新印刷，也只是浪费一些标签；即使已经贴在塑料瓶体上，如果对贴标样式不满意只改变瓶体标签还可以继续使用。但是采用模内标签如果对印刷或贴标工艺不满意，将造成瓶体和标签的双重浪费。工艺复杂，生产难度大，需要解决的油墨，静电，贴标气泡等问题。生产效率比普通的贴标效率低。 模具昂贵：采用模内标签需要价格昂贵的模具，特殊的容器吹塑或注塑设备，这使得模内标签在市场上不能让人轻易接受。现在只占到市场份额的2%-3%。不过，模内标签的高成本起到了成本防伪的作用。同时模内标签的工艺也比普通工艺复杂。也起到工艺防伪的目的。模内标签的需要相对比较大的印数才能使工艺成本降下来，不适用于短版活、赶时间的标签制造等应用场合。成本高，是普通不干胶成本的1.5~2.0 倍。 4L润滑油桶领域，由于润滑油的桶相比较其他桶标签面积更大，容易由于标签内部受潮或塑料的特性蠕变引起标签的边角翘边，而且随着时间的延长，润滑油的渗透或使用中润滑油的滴流将降低标签与桶壁的粘合牢度，引起标签的脱落或翘边。该市场的总量约5～6亿只，而且随着汽车市场的逐步扩大，润滑油市场也在逐步增长：2004年采用模内标签的桶约占总量的45％ ，如长城、本田4L润滑油桶， 其他为贴不干胶的塑料桶约占43％ ，热转印塑料桶约占9％ ，铁桶约占3％ 。与2003年数据比较，模内标签所占份额从1 2％ 上升为45％ 。 家庭和个人护理品领域。主要是洗发水、沐浴露、柔顺剂、清洁剂等。目前他们采用的工艺主耍是正面使用纸质或塑料基材的多色印刷的不干胶产品，背面采用单色或少色的丝网印刷。也有少量的工艺是采用双面都是丝网印刷工艺。当然模内标签也已经在该市场占有了相当大的份额，2004年使用量达到3 000万m ，保守估计已经接近1O％ 的量，如白猫、联合利华、庄臣等。 食品领域。吹塑瓶类的产品目前采用的标签工艺主要是不干胶、纸质贴标及收缩套标工艺。采用模内标的如龙门醋，由于模内标签可以很大程度上避免标签的污染问题，特别是可以应用在可挤压的柔软瓶中。 同为用于食品类的，采用注塑加工形式的冰激凌盒、杯状容器等，在国外占有整个模内标签市场的1／3，而目前在国内仅占整个模内标签市场的3％ 以内，如和路雪、雀巢、伊利等冰激