物流装卸搬运作业和技术.ppt

集装箱吊运机工作示意图 4.2 装卸搬运设备 起重电梯 无人搬运车 小型搬运车 手拉葫芦 我们的家族很庞大哦！ 4.2 装卸搬运设备 4.装卸搬运容器 较常见的有： 包装纸箱：瓦楞纸板 塑料箱 托盘 4.2.2 装卸搬运设备的配置 1．装卸搬运机械设备的数量配置 仓库有较高的设备配置系数。配置系数可按下式计算: 4.2 装卸搬运设备 式中：K一一-仓储设备配置系数,一般取K=0.5～0.8; 一一仓储机械设备能力,即设备能完成的物流量; 一一仓储过程总物流量。 通常情况下,当K0.7时,表明机械化作业程 度高;K=0.5～0.7时,表明机械化作业程度中 等;K0.5时,表明机化作业程度低。 在为仓库等配置机械设备时,可以根据仓库的要求 预先规定一个K值(即要求达到的机械化作业程度), 来计算设备需完成物流量,从而进行设备的配置计算。 机械设备数量配置,可用下列公式计算: 式中： Z─仓库内机械设备总台数； m─机械设备类型数； Zi─第I类机械设备数. 2.装卸搬运机械的合理选择 合理选择和使用装卸搬运机具，是提高装卸效率、降低装卸搬运成本的重要环节。 装卸搬运机械化程度可分为3个等级： 一级是用简单的装卸器具。如下图所示。 4.2 装卸搬运设备 二级是使用专用的高效率机具。如图所示。 二级高效率机具 三级是依靠电脑控制实行自动化、无人 化操作。如图所示。 图三级自动化无人化操作 3.选择装卸搬运机械应考虑的基本因素： (1)装卸搬运机械的选择要与物流量相吻合。 应力求做到机械作业能力与现场作业量之间形成最佳的配合状态（机械作业能力大于现场作业量，会造成生产能力过剩及经济损失；而机械作业能力小于现场作业会使物流受阻）。 影响物流现场装卸作业量的因素很多，主要有：吞吐量，堆码、搬倒作业量（非一次，越少越好），装卸作业量等。 4.2 装卸搬运设备 (2)装卸搬运机械的选择要考虑其配套性。 装卸机械的合理配套，是提高装卸效率、降低装卸费用的重要因素。（要考虑的是装卸机械在生产作业区的衔接，即各种装卸机械在作业区的配套、在吨位上的配套，以及在作业时间上的衔接以穿衣比较）。 (3)机械的选择要考虑其购置费用和运营费用。 另外，还应根据不同类物品的装卸搬运要求，合理选择具有相应技术特征的装卸搬运设备。 4.2.3装卸搬运作业合理化措施 装卸搬运作业合理化 装卸搬运作业合理化是以提高作业系统效率、协调人和工作环境定为目的,综合利用人员、物品、设备和信息等资源,设计、改善和管理生产物流作业系统的一种综合技术。 日本物流界从工业工程的观点出发,总结出改善物流作业效率的“六不”改善法，具体的内容如下： （1）不让等——闲置时间为零 即通过正确安排作业流程和作业量使作业人员和作业机械能连续工作，不发生闲置现象。 4.2 装卸搬运设备 （2）不让碰——与物品接触为零 即通过利用机械化、自动化机物流设备进行物流装卸、搬运、分拣等作业，使作业人员在从事物流装卸、搬运、分拣等作业尽量不直接接触物品,以减轻劳动强度。 （3）不让动——缩短移动距离和次数 即通过优化仓库内的物品放置位置和采用自动化搬运工具，减少物品和人员的移动距离和次数。 （4）不让想——操作简便 即按照专业化(Specialization)、简单化(Simplification)和标准化(Standardization) 原则进行分解作业活动和作业流程,并应用计算机等现代化手段,使物流作业的操作简便化。 （5）不让找——整理整顿 即通过作业现场管理,使作业现场的工具和物品放置在一目了然的地方。 （6）不让写——无纸化 即通过应用条形码技术、信息技术等,使作业记录自动化。 怎样做到装卸搬运合理化 ？ 1．防止无效装卸 无效装卸——货物必要装卸劳动之外的多余装卸劳动消耗。 反映在： (1)过多的装卸次数（要减少） ①装卸次数过多导致损失增加（装卸货损发生频数超过任何其他物流活动） 。 ②增加装卸，会增加费用（一次装卸的费用相当于几十公里的运输费用）。 ③装卸阻缓整个物流的速度，是降低物流速度重要因素。 ④防止办法—— 采用集装方式、多式联运，避免单件货物反复装卸搬运。