机械设计课程设计二级圆柱直齿轮减速箱.docxVIP

PAGE 3 《机械设计》课程设计说明 题目名称 二级齿轮减速器的设计 专业班级 姓 名 学 号 指导教师 目录 封面………………………………………………………………1 题目及总体分析…………………………………………………3 各主要部件选择…………………………………………………4 电动机选择………………………………………………………4 分配传动比………………………………………………………4 传动系统的运动和动力参数计算………………………………5 设计高速级齿轮…………………………………………………6 设计低速级齿轮…………………………………………………12 减速器轴及轴承装置、键的设计………………………………17 １轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计………………………17 ２轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计………………………22 ３轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计………………………26 润滑方式…………………………………………………………29 箱体其他附件的设计……………………………………………30 参考文献…………………………………………………………32 设计内容 计算及说明 计算结果 1、设计任务 （1）、原始数据 （2）、工作条件 （3）、设计要求 （4）、机构简图 一、课程设计的内容 设计一带式运输机传动装置（如下图）。设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。 二、课程设计的要求与数据 已知条件： 1．运输带工作拉力：T = 750 N.m； 2．运输带工作速度：v = 0.75 m/s； 3．卷筒直径： D = 300 mm； 4．使用寿命： 8年(平均每年使用300天)； 5．工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 6．制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量。  2、 电机的选择 3、传动比选择 4、传动参数的设计 5、齿轮传动设计 高速齿轮 （1）、选定齿轮材料和热处理方法 （2）、齿数选择 （3）、精度选择 （4）、按齿面接触强度设计 （5）、按齿根弯曲强度设计 强度校核 设计参数确定 三、传动装置的总体设计 （1）、工作机构所需功率 （2）、各级效率 卷筒轴承（一对）效率： V带效率： 低速联轴器效率： 高速联轴器效率： 闭式圆柱齿轮传动高速齿轮啮合效率： 闭式圆柱齿轮传动低速齿轮啮合效率： 轴承（1轴（高速轴）、2轴（中间轴）、3轴（低速轴）3对轴承）效率： 所需电动机功率： （2）、选择电动机 根据推荐使用三相异步电动机Y系列，同步转速为1500r/min的电动机。根据电动机的类型、容量和转速，选择电动机的型号为Y132S-4。其主要性能如下表： 查资料得：电机中心高H=132mm。轴伸出部分用于装联轴器段直径与长度分别为： D=38mm，E=80mm。 四、计算传动装置的运动和动力参数 1、传动比的分配 带式传动机的总传动比为： 高速传动比：，低速传动比： 根据推荐展开式二级圆柱齿轮减速器： 考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，由 可得：， 2、计算总传动比 因此闭式传动取高速级小齿轮齿数，大齿轮齿数 齿数比； 低速小齿轮齿数，大齿轮齿数 齿数比； 实际总传动比； 核验工作机驱动卷筒的转速误差： 卷筒的实际转速 转速误差，符合要求。 3、各轴转速、输入转矩、输出转矩的计算 两轴连接件、传动件 高速联轴器 高速齿轮 低速齿轮 联轴器 传动比i 传动效率 （1）、0轴（电动机与高速联轴器连接轴） 转速 输出入率 输出转矩 （2）、1轴（高速轴） 转速 输出入率 输出转矩 （2）2轴（中间轴） 转速 输出入率 输出转矩 （3）、3轴（低速轴） 转速 输出入率 输出转矩 （4）、4轴（工作机与低速联轴器连接轴） 转速 输出入率 输出转矩 各轴运动参数如下： 轴名称 功率（KW） 转速（r/min） 转矩（） 0轴 5.50 1440 36.48 1轴（高速轴） 5.45 1440 36.12 2轴（中间轴） 5.23 230.03 217.07 3轴（低速轴） 5.02 47.72 1004.23 4轴 47.72 4.97 984.15 五、传动件设计计算 高速级直齿轮传动的设计计算 (一)、选定齿轮类型、齿轮精度、材料及齿数 按照传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动，压力角取为20°； 带式输送机为一般工作机器，选用7级精度； 材料选择：由表可得，选择小齿轮材料为40Cr(调质)，齿面硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），齿面硬度为240HBS； 选小齿轮齿数为， 大齿轮齿数为 (二)、按齿面接触疲劳强度设计 1．由该式(二)、按齿面接触疲劳