典型夹具设计1机械制造工艺学.pptxVIP

第六章 典型夹具的设计主要内容：钻床夹具镗床夹具铣床夹具车床夹具其他机床夹具（1）固定式钻模 （2）分度式钻模 （3）翻转式钻模 （4）盖板式钻模 （5）滑柱式钻模一、主要类型 第一节 钻 床 夹 具 钻床夹具习惯上称为钻模，是在钻床上用于钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹的机床夹具。（一）固定式钻模 固定式钻模在机床上的位置一般不动，主要用于在立式钻床上加工直径较大的单孔及同轴线上的孔，或在摇臂钻床上加工轴线平行的孔系。 为了提高加工精度，在立式钻床上安装钻模时，要先将主轴上的钻头伸入钻套中，以确定钻模的位置后再将夹具夹紧。1－夹具体；2－支承板；3－削边销；4－圆柱销；5－快夹螺母；6－快换钻套 （二）分度式钻模 分度式钻模带有分度装置，其分度方式有两种：回转式分度和直线式分度 回转式钻模： 用于加工平面上成圆周分布、轴线互相平行的孔系或分布在圆柱面上的径向孔系，工件一次安装，经夹具分度机构转位可顺序加工各孔。（三）翻转式钻模 主要用于加工中小型工件表面上的孔，加工时，整个转模（含工件）一般用手翻转，对于稍大工件，需设计专门的托架，以便翻转夹具。（四）盖板式钻模 盖板式钻模没有夹具体，其定位元件和夹紧元件直接安装在钻模板上。（五）滑柱式钻模 滑柱式钻模板带有升降模板，属通用可调钻夹具，由夹具体、滑柱、升降模板和锁紧机构组成。1） 固定钻套；2） 可换钻套；3） 快换钻套；4） 特殊钻套。 标准钻套类型二、钻模的设计要点 （一）钻套形式的选择和设计1.标准钻套标准钻套(a)、(b) 固定钻套(c) 可换钻套(d) 快速钻套2.特殊钻套由于工件的形状特殊，或者被加工孔位置的特殊性，不适合采用标准钻套，就要设计结构特殊的钻套。3.钻套的尺寸、公差及材料 1）钻套导向孔的基本尺寸一般取刀具的最大极限尺寸，采用基轴制间隙配合。2）钻套的导向高度，一般孔距精度H＝1.5～2d（其中，d为钻套孔径）。加工精度高或被加工孔径小时H=(2.5 ～3.5)d3）排屑空间h越大，排屑越方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低，一般根据工件的材料和精度来确定。一般选：h =（0.7 ~ 1.5）d，容易排屑（铸铁）则时： h =（0.3 ~ 0.7）d，工件孔中心距位置精度要求高时，则h=0.4）钻套材料必须有很高的耐磨性。当钻套孔径d≤26mm时，用T10A钢制造；当d＞26mm时，用20钢制造。1. 固定式钻模板2. 铰链式钻模板3. 可卸式钻模板（二）钻模板设计 1. 固定式钻模板：钻模板与夹具体固定在一起。 特点：结构简单，制造方便定位精度高，有时存在装卸 工件不便的情况。2. 铰链式钻模板：钻模板与夹具体铰链连接。3. 可卸式（分离式）钻模板：钻模板与夹具体做成可卸结构。 工件每装卸一次，钻模板也要装卸一次，适用于中小批量，钻孔后继续进行倒角、锪平、攻丝等加工。设计钻模板时应注意以下几点：1）钻模板上安装钻套的孔之间及孔与定位元件的 位置应有足够的精度。2）钻模板应具有足够的刚度。（三）钻夹具总图上的尺寸、公差和技术条件的标注 见夹具手册(四)分度装置的设计 工件在一次装夹后,需要按一定角度或一定距离加工一组表面时，就要采用分度装置 1）固定部分 2）转动部分 3）分度对定机构 4）锁紧机构第二节 镗床夹具镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的孔和孔系。 按使用机床的形式分：卧式和立式两类镗床夹具的特点 A、设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。 B、采用镗模可以加工出有较高精度要求的孔或孔系，不 受机床精度影响。 C、可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过使用镗床夹 具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。 镗模的组成 A、定位元件； B、夹紧装置； C、导向装置（镗套和镗模支架等）； D、镗模底座。一、镗床夹具的典型结构形式（一）双支承镗模：以镗削车床尾座孔的镗模为例（二）单支承镗模： 单面前导向（前引导） 单面后导向（后引导）镗杆在镗模中只有一个镗套引导，镗杆与机床刚性连接，并保证镗套中心语机床轴线同轴。机床回转精度影响工件的镗孔精度。（三）无支承镗模——不设镗模支承 在刚性好、精度高的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时，夹具上不设镗模支承，加工孔的尺寸和位置精度由机床保证。 夹具设计只需设计定位、夹紧装置和夹具体即可。二、镗床夹具的设计要点（一）引导支架的布置形式及其选择依据镗孔的长径比：L/D选取，有4种形式1. 单面（单支承）前导向 适用于加工孔径D﹥60mm的通孔。多工步加工时，可不更换镗套，又便于加工中的观察，特别适合于锪平面得加工。设计的结构尺寸如下：h=（0.5~1）D，但必须h≧20mm。镗套长度H=（1.5~3）d。2. 单面（单支承）后导向 适用于加工盲孔或D﹤60mm的通孔。装卸工件和更