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浅谈零件的清洗/吹水/干燥/防锈 作者：无锡市金菲尔机械有限公司 吴大杰 一、清洗方式： 对于精密零件的清洗通常是经过2-3道清洗，特别对于镜面工件，磨加工表面，铝合金或光亮不锈钢材料。一般首选喷淋，特殊形状的零部件需要采用超声波与喷淋结合的方式。 薄板零件，直径不低于80mm，厚度不超过15mm的零件可以采用皮带结合滚道输送，采用低压大流量刷洗清洗，烘干前通过挤水棍挤水后用风刀上下吹水，最后热风循环烘干的方式。 轴类零件最常用的通过连续清洗或步进清洗的方式，干燥的方式可以采用圆环型，或半圆环（0-270度）的超级气刀。 箱体类零件一般在表面清洗的同时增加定点定位的高压探针清洗，探针配置高压清洗机。 手机钟表晶片类零件的清洗：通常采用多槽浸泡超声清洗，气刀吹水，真空干燥。 果蔬类零件的清洗与去皮：采用网带或毛刷棍输送喷淋结合压缩空气气爆清洗来达到清洗去皮的效果，通常用于果蔬，海鲜等清洗。 管道类，油缸缸筒零件的清洗：一般短的采用探针毛刷结合高压清洗的方式（在12米之内），长管道一般采用200kg高压软管结构旋转喷嘴或管道1前6后的多孔专用喷嘴，通过卷盘器配合，喷嘴自动进给。 五金螺丝零件的清洗：可以采用螺旋滚筒式喷淋，超声，吹水，烘干 在工厂的清洗工艺中，一般零件分为工序间清洗与最终清洗，有效提高清洗效果，稳定清洗质量。 高精密清洗不但在吹水气源上有严格规定，必须使用冷冻干燥的压缩空气，并且通过5um的杂质、水汽过滤，与0.3um的油过滤。在水质上必须使用袋式精密过滤器和工业纯水机，纯水机的制水量必须大于水箱容积1倍。对于干燥也提升到真空干燥的方式。 真空干燥与超高压清洗结合机械手是目前清洗行业的主流方向。 真空干燥能耗小，对薄型零件无温度影响，工件轻的不受热风气流影响，复杂零件的水道油道孔在常规方式无法干燥的情况下，能在规定节拍时间达到完美效果。而且能提高清洁度指标，干燥后不留水印，在真空的同时将工件表面市水留下的钙镁离子均可气化掉。 超高压清洗对于缸体，液压件零部件的深孔，去毛刺清洗有着特殊的意义。特别这种清洗方式省水，节能。体现在水箱容积小，水箱加热功率小。而且超高压可以不用清洗剂。 机械手的使用，对于复杂零件的清洗提高了效果。通过机械手将工件完成旋转清洗、倒水，吹水，自动放到真空室干燥等一系列自动化工艺。 对于清洗机的喷嘴一块尤其重要，喷嘴的选型涉及到清洗机的效果，对于工件表面的污垢状态与工件的形状决定去选型用锥形、扇形喷嘴，还是直柱大流量喷嘴。有些喷嘴是用于低压的，有些喷嘴用于高压，耐温性与耐高压磨损度怎样。高压喷嘴里面再细分低速喷嘴与高速喷嘴，单面还是多面三维喷嘴。旋转喷射周期等一些参数。 二、清洁度的检测与标准 1、称重检测：对于清洗后的工件用汽油低压泵冲洗后，冲洗下来的汽油用检测滤纸过滤。过滤后的滤纸烘干90度正负5度，冷却60min钟后放精密数显天平称重,精度达到0.1mg。减去过滤纸的重量就是单个工件的清洁度。按照GB/T3821-2005中小功率内燃机清洁度测定方法》检测。 2、颗粒度检测：零件在清洗后用显微镜观察1平方厘米上超过清洁度标准50um、10um的颗粒有多少，是否超标。 3、以下为东风汽车发动机清洁度标准。 上柴清洁度标准： 工件表面水膜离散性检测：对于清洗后的工件将自来水冲洗，在冲洗后工件表面有一层水膜，检测这层水膜的破膜时间（此项一般用于航空发动机零部件）。破膜时间越短，工件就不合格，航天航空对发动机零部件有一定破膜时间标准。 三、零件的防锈： 对于清洗后的零件客户超过一周时间防锈的就需要防锈油处理。在20天内的可以用水基防锈原液浸泡或喷淋处理。 防锈油处理前对工件表面温度有一定要求，工件表面温度最好是常温，避免包装产生水汽，产生返锈。当烘干后的零件表面温度超过60度，防锈油有失效的因素。同时防锈处理的工件必须清洗干净，表面完全干燥。 防锈涂油的方法第一种采用喷淋后吹油匀油，这种方式工件表面的油层携带的防锈油比较多，适合长期1-2年的防锈期。第2种是雾化涂油，油层比较薄，通过输送速度与气压，油量可调节，一般适合1年左右防锈期的零件。第3种是锯片，电动车、自行车、摩托车刹车片链片等用挤棍涂油，这种涂油方式油层厚度控制更加均匀，厚度可调。通常涂油效果的标准是涂油后工件无滴油，好一点的是粗看无油，手模上去有点油气。 由于防锈由于防锈期不同，类型不同。价格从4000元左右到20000元左右不等，价格成本比较昂贵。所以在回收上我公司采用静电回收。 对于出口类工具，客户由于产品利润较低，一般采用柴油或防锈油混合煤油清洗，工件清洗后吹油再用好的防锈油作防锈处理。典型用户山东奥龙工具厂出口的管子钳产品。 清洗机的输送方式： 清洗机的输送方式有双链悬挂自动步进式（用于多槽超声波清洗机），翻盖转盘